A linia do produkcji izolacji z pianki fizycznej jest przeznaczony specjalnie do kabli, w których integralność sygnału i niska strata dielektryczna są krytycznymi wymaganiami. W przeciwieństwie do spieniania chemicznego, spienianie fizyczne polega na wst...
READ MOREPodnoszenie i zwijanie kabla odnoszą się do dwóch przeciwstawnych operacji nawijania, które przesuwają przewodnik lub gotowy kabel na szpule, szpule i bębny oraz z powrotem na całej linii produkcyjnej. Funkcja Pay-off odwija materiał ze szpuli źródłowej i wprowadza ...
READ MOREProces produkcji kabli to: wieloetapowy przepływ pracy w przemyśle która przekształca surowe przewody miedziane lub aluminiowe w gotowe, izolowane produkty z drutu, gotowe do zastosowań elektrycznych, danych lub mechanicznych. Od ciągnienia i skręcania drutu po w...
READ MORE
Nawijarka Taśmy napędzana jest silnikiem prądu przemiennego i wyposażona w układ kontroli stałego naprężenia, oferujący płynną regulację naciągu w zakresie 5–50 N. Obsługuje rolki taśmy o szerokośc...
See Details
Maszyna do skręcania par z funkcją Backtwist to kluczowe urządzenie zaprojektowane specjalnie do produkcji kabli LAN. Stosowany jest przede wszystkim do skręcania dwóch izolowanych drutów rdzeniowy...
See Details
Przewijarka nadaje się do przewijania różnego rodzaju kabli, w tym kabli zasilających, kabli komunikacyjnych i kabli sterujących. Może obsługiwać różne specyfikacje kabli i materiałów, skutecznie r...
See Details
Maszyna do wyżarzania posrebrzanych przewodów to wysokiej klasy system ciągłego ciągnienia i wyżarzania, opracowany wspólnie w oparciu o cechy jakościowe najwyższej jakości posrebrzanych przewodnik...
See Details
Maszyna do okablowania Double Twist to wysokiej klasy podstawowy sprzęt w dziedzinie produkcji kabli LAN. Został specjalnie zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym kabli o wysokiej wyd...
See Details
Maszyna do nawijania siatki jest kluczowym elementem wyposażenia zapewniającym wydajne i wysokiej jakości zwijanie kabla. Jego działanie ma bezpośredni wpływ na jakość opakowania, przechowywanie i ...
See DetailsJakie są główne elementy konstrukcyjne A Maszyna do spłacania i odbierania kabli ?
Podstawowe elementy konstrukcyjne maszyny do spłacania i odbierania kabli:
1. Rama i podstawa ze stali o wysokiej wytrzymałości: Wykorzystując kombinację giętych i spawanych płyt stalowych oraz prostokątnych rur stalowych, rama poddawana jest obróbce starzenia, aby zapewnić sztywność i trwałość.
Podstawa posiada wzmocnioną płytę podstawy z podkładkami antypoślizgowymi, skutecznie wytrzymującymi uderzenia i wibracje podczas pracy.
2. Układ zasilania i przekładni: Napęd główny wykorzystuje sterowanie silnikiem prądu przemiennego w pętli zamkniętej z regulacją prędkości przetwornicy częstotliwości, uzyskując dynamiczną regulację napięcia w zakresie 10–500 N.
W przekładni zastosowano precyzyjną skrzynię biegów lub utwardzany reduktor, co zapewnia wysoki moment obrotowy i cichą pracę bębna.
3. Jednostka kontroli i pomiaru naprężenia: Wykorzystując czujnik napięcia w pętli zamkniętej i sterowanie PLC, osiąga monitorowanie napięcia w czasie rzeczywistym i automatyczną kompensację, zapewniając równomierne uzwojenie i stabilne napięcie.
Obsługuje rozmiary szpul od ϕ500-ϕ1250 mm, kompatybilne z miedzianymi, aluminiowymi i kompozytowymi materiałami przewodzącymi.
4. Bęben i mechanizm przewijania
Konstrukcja z dwoma bębnami, wyposażona w bezosiową szczelinę otwierającą i zamykającą, umożliwia załadunek i rozładunek bębna bez konieczności stosowania dźwigu.
Automatyczny mechanizm załadunku/rozładunku bębna w połączeniu ze sterownikiem PLC umożliwia 24-godzinną nieprzerwaną pracę, znacznie skracając czas przewijania.
5. Szafa sterownicza i interfejs HMI
Wykorzystując przetwornice częstotliwości Siemens/Danfoss i ekran dotykowy, obsługuje ustawianie parametrów, wyświetlanie usterek i zdalne monitorowanie.
| Kluczowy komponent | Funkcja i cechy |
| Rama wykonana w całości ze stali o wysokiej wytrzymałości | Gięte, spawane blachy stalowe i rury stalowe bez szwu, starzone w celu uzyskania odporności na korozję i sztywności; wspiera ciężar i wibracje maszyny |
| Główny napęd i układ przeniesienia napędu | Silnik prądu przemiennego ze sterowaniem w pętli zamkniętej i regulacją prędkości ze zmienną częstotliwością (napięcie dynamiczne 10–500 N); reduktor biegów lub przekładnia walcowa zapewnia wysoki moment obrotowy i niski poziom hałasu |
| Jednostka kontroli napięcia | Czujnik naprężenia PLC w pętli zamkniętej do monitorowania naprężenia w czasie rzeczywistym i automatycznej kompensacji; mieści szpule φ500‑φ1250 mm, kompatybilne z przewodnikami miedzianymi, aluminiowymi i kompozytowymi |
| Podwójne szpule i szczelina otwierająca bez wałka | Układ krzyżowy z podwójną szpulą i szczeliną otwierającą bez wałka umożliwia szybkie wsuwanie i wysuwanie szpul bez użycia dźwigu |
| Automatyczny mechanizm załadunku/rozładunku | Hydrauliczno-pneumatyczna platforma podnosząca z szynami pozycjonującymi do automatycznego chwytania, wyrównywania i blokowania szpul; obsługuje ciągłą pracę 24h |
| Szafa sterownicza i interfejs HMI | Ekran dotykowy falownika Siemens/Danfoss do ustawiania parametrów, wyświetlania usterek i zdalnego monitorowania |
W jaki sposób osiąga się funkcje szybkiego i automatycznego przewijania?
Ścieżka wdrożenia funkcji szybkiego i automatycznego przewijania
1. Bezwałowa szczelina otwierająca i zamykająca oraz układ krzyżowy podwójnych bębnów
Bezosiowa konstrukcja szczelin otwierających i zamykających w połączeniu z krzyżowym układem podwójnych bębnów umożliwia szybkie wsuwanie i wysuwanie bębnów bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu podnoszącego.
2. Automatyczny mechanizm ładowania i rozładowywania bębna
Dzięki hydraulicznej lub pneumatycznej platformie podnoszącej w połączeniu z pozycjonującymi szynami prowadzącymi mechanizm umożliwia automatyczne chwytanie, pozycjonowanie i blokowanie bębnów, wykonując „zmianę przewijania jednym kliknięciem”.
Urządzenie to jest w pełni zintegrowane ze sterownikiem PLC, automatycznie kalibrując parametry naprężenia po zmianie rolki, aby zapewnić, że następna rolka natychmiast wejdzie w stabilny stan produkcyjny.
3. Współpraca PLC i sterowanie w pętli zamkniętej
Polecenie zmiany rolki jest wydawane przez sterownik PLC. System automatycznie zatrzymuje nawijanie, przełącza napędy, kalibruje naprężenie i rozpoczyna nową rolkę.
Monitorując czujnik położenia rolki w czasie rzeczywistym, zapewnione jest dokładne wyrównanie podczas procesu wymiany rolki, unikając wahań napięcia spowodowanych błędami.
4. Przykład korzyści w zakresie czasu zmiany rolki
Po zastosowaniu powyższego rozwiązania automatyzacji czas wymiany rolek można skrócić z tradycyjnych 10-15 minut do 2-3 minut, uzyskując wydajną, ciągłą pracę przez 24 godziny.
| Wdrożenie | Odniesienie |
| Bezwałowy otwór otwierający, układ krzyżowy z podwójną szpulą | Umożliwia szybkie wsuwanie i wysuwanie szpul w tej samej płaszczyźnie, eliminując potrzebę stosowania sprzętu podnoszącego |
| Automatyczny moduł załadunku/rozładunku (hydrauliczny/pneumatyczny) | Platforma podnosząca z szynami pozycjonującymi umożliwia chwytanie „jednym przyciskiem”, automatyczne ustawianie i blokowanie; skrócono czas zmiany z 10–15 minut do 2–3 minut |
| Koordynacja w pętli zamkniętej sterowana przez sterownik PLC | Polecenie zmiany szpuli wydane przez sterownik PLC automatycznie zatrzymuje pracę, przełącza napęd, kalibruje naprężenie i uruchamia nową szpulę, zapewniając natychmiastową stabilność naprężenia |
| Tryb przełączania automatyczny/ręczny | Maszyna wyposażona w przełączniki umożliwiające automatyczną lub ręczną wymianę szpul, zapewniające elastyczność w zależności od potrzeb produkcyjnych |
Jak skonfigurowane są środki ochrony maszyny?
Schemat konfiguracji środków ochrony maszyny
1. Zabezpieczenie przed przeciążeniem i ostrzeżenie o usterce
Rama posiada wbudowane zabezpieczenie przed przeciążeniem, które w połączeniu z czujnikiem napięcia monitoruje w czasie rzeczywistym. Jeśli obciążenie przekroczy ustawiony zakres, maszyna automatycznie się zatrzymuje i włącza się alarm.
Szafa sterownicza jest wyposażona w lampki sygnalizacyjne usterek oraz alarmy dźwiękowe i wizualne, umożliwiające operatorom natychmiastowe wykrywanie nieprawidłowości i reagowanie na nie.
2. Wyłącznik awaryjny i blokada drzwi bezpieczeństwa
Wyposażone w przyciski E-Stop umieszczone w kluczowych miejscach panelu sterowania i korpusu maszyny, spełniające normy bezpieczeństwa IEC 60204-1.
Drzwi bezpieczeństwa lub pokrywy ochronne są wyposażone w wyłączniki blokujące; system automatycznie przestaje działać, gdy drzwi nie są zamknięte, zapobiegając przypadkowemu wejściu personelu do obszarów niebezpiecznych.
3. Pneumatyczny/hydrauliczny układ hamulcowy
Wykorzystuje pneumatyczny zawór hamulcowy do szybkiego hamowania podczas wyłączania lub zatrzymania awaryjnego, zapobiegając wtórnym obrażeniom spowodowanym bezwładnym obrotem bębna.
4. Konserwacja Wczesne ostrzeganie i kontrola okresowa
Sterownik PLC rejestruje czas pracy i temperaturę najważniejszych komponentów, automatycznie wzywając do konserwacji po osiągnięciu zadanych wartości progowych.
Modułowa konstrukcja umożliwia szybką wymianę zużytych części, redukując przestoje konserwacyjne.
| Szczegóły konfiguracji | Odniesienie |
| Zabezpieczenie przed przeciążeniem i ostrzeżenie o usterce | Mechaniczne urządzenia przeciążeniowe i alarmy usterek PLC w głównym silniku i układzie napinającym; automatyczne zatrzymanie i alarmy wizualne/dźwiękowe w przypadku przekroczenia limitów |
| Wyłącznik awaryjny (E-Stop) i blokada drzwi bezpieczeństwa | Wiele przycisków E-Stop umieszczonych na panelu sterowania i krytycznych punktach maszyny; drzwi bezpieczeństwa lub osłony zaryglowane, tak aby maszyna zatrzymała się, jeśli nie jest zamknięta |
| Pneumatyczny/hydrauliczny układ hamulcowy | Zawory hamulcowe w mechanizmach wymiany i podnoszenia szpul zapewniają szybkie zatrzymanie, aby zapobiec wtórnym obrażeniom na skutek bezwładności |
| Wyłączniki krańcowe i osłony ochronne | Wyłączniki krańcowe podnoszenia szpuli i ruchu bocznego w połączeniu z osłonami zakrywającymi wszystkie obracające się części, aby zapobiec przypadkowemu wejściu do stref niebezpiecznych |
| Ostrzeżenie dotyczące konserwacji i kontrola okresowa | PLC rejestruje godziny pracy i temperaturę krytycznych komponentów; alerty uruchamiają konserwację po osiągnięciu progów; modułowa konstrukcja umożliwia szybką wymianę części eksploatacyjnych |
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jakie są podstawowe funkcje maszyny do spłacania i odbierania kabli?
Odp.: To urządzenie służy do odwijania (zwijania) i przewijania (odbierania) szpul kabli, uzyskując precyzyjną kontrolę naprężenia, automatyczne pozycjonowanie i możliwość dostosowania do różnych średnic szpul. Jest szeroko stosowany w procesach skręcania, wytłaczania, powlekania i zbrojenia drutu.
P2: Do jakich typów kabli nadaje się maszyna do spłacania i odbierania?
Odp.: Nadaje się do różnych specyfikacji kabli światłowodowych, zasilających, komunikacyjnych i specjalnych kabli przemysłowych; może obsługiwać szpule wielkogabarytowe o średnicach od 0,5 mm do 60 mm i średnicach szpul od 800 mm do 1700 mm.
P3: Jakim branżom służy przede wszystkim?
Odp.: Kabel, światłowód, obróbka tworzyw sztucznych i inne specjalne, niestandardowe branże maszynowe.
P4: Jakie są główne metody napędu sprzętu?
Odp.: Napęd elektryczny, napęd hydrauliczny lub napęd pneumatyczny, który można wybrać zgodnie z wymaganiami.
Prawa autorskie © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Maszyna do spłacania i odbierania kabli Manufacturers
