1, regulowany zakres średnic drutu: 5-10 mm
2, Prędkość: maks. 200 m/min
3, dokładność liczenia metrów: ± 0,5%.
1, regulowany zakres średnic drutu: 5-10 mm
2, Prędkość: maks. 200 m/min
3, dokładność liczenia metrów: ± 0,5%.
A linia do produkcji izolacji z pianki fizycznej jest przeznaczony specjalnie do kabli, w których integralność sygnału i niska strata dielektryczna są krytycznymi wymaganiami. W przeciwieństwie do spieniania chemicznego, spienianie fizyczne polega na wst...
READ MOREPodnoszenie i zwijanie kabla odnoszą się do dwóch przeciwstawnych operacji nawijania, które przesuwają przewodnik lub gotowy kabel na szpule, szpule i bębny oraz z powrotem na całej linii produkcyjnej. Funkcja Pay-off odwija materiał ze szpuli źródłowej i wprowadza ...
READ MOREProces produkcji kabli to: wieloetapowy przepływ pracy w przemyśle która przekształca surowe przewody miedziane lub aluminiowe w gotowe, izolowane produkty z drutu, gotowe do zastosowań elektrycznych, danych lub mechanicznych. Od ciągnienia i skręcania drutu po w...
READ MOREJakie są główne zasady działania a Maszyna do nawijania siatki kablowej ?
Zasady działania maszyny do nawijania siatki kablowej:
1. Napęd i obrót: Silnik o wysokiej wydajności (indukcyjny prądu przemiennego lub prądu stałego) bezpośrednio napędza bęben, zapewniając szybki i płynny obrót.
2. Sterowanie naprężeniem i prędkością w pętli zamkniętej: Dzięki czujnikowi naprężenia i regulacji w pętli zamkniętej PLC/PLC-HMI utrzymywane jest stałe napięcie i zsynchronizowana prędkość obrotowa, aby zapobiec zerwaniu lub nadmiernemu dokręceniu drutu.
3. Nawijanie siatki: Metalowa siatka (lub wiele kabli) wchodzi pod wpływem grawitacji do dedykowanego elementu zaciskowo-prowadzącego. Element układany jest warstwa po warstwie za pomocą urządzenia zwijającego, tworząc gęstą i przecinającą się strukturę siatkową, co znacznie zmniejsza ryzyko splątania i zawiązania.
4. Programowanie warstw i wzorów: System CNC/serwo może wstępnie ustawić liczbę warstw i wzorów układania (skrzyżowanie, ukośne itp.), aby uzyskać precyzyjne nawijanie kabli LAN o różnych specyfikacjach (Cat5e-Cat8).
Jakie są kluczowe różnice między maszyną do nawijania siatki kablowej a zwykłą maszyną do nawijania kabli?
| CableMeshWindingMachine (uzwojenie siatkowe) | Konwencjonalna maszyna do nawijania kabli (tradycyjne nawijanie) | |
| Struktura kręta | Wykorzystuje nawijanie poprzeczne w stylu siatki; kable przechodzą pomiędzy wieloma ramionami prowadzącymi i są ułożone w przeplataną siatkę, co znacznie zmniejsza splątania i węzły. | Pojedyncze ramię prowadzące lub szyna stała; kable nawinięte są bezpośrednio na bęben w kolejnych warstwach, podatne na splątanie. |
| Kontrola napięcia | Wiele czujników napięcia monitoruje w czasie rzeczywistym; Algorytm zamkniętej pętli utrzymuje napięcie z dokładnością ± 0,5%. | Jednopunktowa kontrola napięcia; stosunkowo mniejsza precyzja. |
| Poziom automatyzacji | W pełni automatyczny: zintegrowane jest automatyczne podawanie, cięcie, załadunek/rozładunek, dozowanie i wykrywanie wycieków. | Często półautomatyczne lub ręczne; wymaga interwencji człowieka przy załadunku, dozowaniu lub cięciu. |
| Pojemność i wydajność | Do 200 m/min, odpowiednie dla drutu o średnicy 5–10 mm; pojedyncza maszyna może wyprodukować ponad 100 000 m dziennie. | Prędkość jest ograniczona; ogólna pojemność jest niższa. |
| Obowiązujący zakres | Zaprojektowany do szybkich kabli sieciowych (Cat5e-Cat8), gdzie jakość opakowania ma kluczowe znaczenie. | Głównie do ogólnych kabli energetycznych lub kabli o niskiej prędkości w produkcji masowej. |
| Struktura wyposażenia | Modułowa konstrukcja mechaniczna umożliwia szybką wymianę zespołów prowadzących siatkę, upraszczając konserwację. | Bardziej monolityczna struktura; modyfikacje są trudne. |
W jaki sposób osiąga się automatyczne nawijanie, pomiary i wykrywanie nieszczelności? Rozwiązania techniczne w zakresie automatycznego nawijania, pomiaru i wykrywania nieszczelności
1. Automatyczne nawijanie
Napęd wieloosiowy: Główny silnik napędza bęben w celu obracania się, podczas gdy silnik prowadnicy poprzecznej porusza się synchronicznie, zapewniając równomierne nakładanie warstw.
Robot/ramię pneumatyczne: współpracując ze sterownikiem PLC, umożliwia automatyczne układanie drutu, automatyczne cięcie drutu oraz automatyczny załadunek i rozładunek, co naprawdę pozwala na „jednoosobowe monitorowanie”.
2. Dozowanie o wysokiej precyzji
Licznik gąsienicowy: Z boku bębna instaluje się urządzenie zliczające ślady, wykorzystujące metodę indukcji fotoelektrycznej lub magnetycznej, uzyskujące dokładność pomiaru wynoszącą ±0,5% (0,5 ‰).
Ustawianie długości i automatyczne zatrzymanie: System może ustawić długość docelową; po osiągnięciu docelowej długości nawijanie zatrzymuje się automatycznie, aby zapobiec nadmiernemu nawijaniu.
3. Wykrywanie wycieków (przecieków elektrycznych).
Detektor iskier wyciekających: Detektory o wysokiej czułości są umieszczone wzdłuż ścieżki uzwojenia, aby monitorować wycieki izolacji kabla w czasie rzeczywistym. Po wykryciu nieprawidłowości system natychmiast się zatrzymuje i powraca do punktu wycieku w celu ponownej kontroli.
Sterowanie bezpieczeństwem w pętli zamkniętej: Sygnał detekcji jest bezpośrednio przesyłany z powrotem do sterownika PLC, powodując zatrzymanie awaryjne i alarm w celu zapewnienia bezpieczeństwa operacyjnego.
4. Inteligentna optymalizacja
Analiza AI/Big Data: Gromadzi dane operacyjne, takie jak napięcie, prędkość i moc, i wykorzystuje modele uczenia maszynowego do dynamicznej optymalizacji parametrów, dalszej poprawy jakości gotowego produktu i zmniejszenia ilości odpadów.
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jakie są zalety technologiczne maszyny do nawijania siatki kablowej?
Odp.: przyjmuje w pełni wyprodukowany w kraju system sterowania, posiadający szybkie i precyzyjne nawijanie kabla i kontrolę naprężenia; ma zwartą budowę i krótki czas wymiany kabla; obsługuje podwójne monitorowanie przez sterownik PLC i komputer hosta, zapewniając elastyczną automatyzację.
P2: Jaka jest roczna wartość produkcji i skala Dachen Machinery?
Odp.: Nowoczesna fabryka zajmuje powierzchnię około 10 000 m², a jej roczna wartość produkcji przekroczyła 50 milionów RMB.
P3: Jakie są podstawowe przewagi konkurencyjne Dachen Machinery?
Odp.:① Kompletny niezależny łańcuch badawczo-rozwojowy (oprogramowanie mechaniczno-elektryczne)
② Duży odsetek starszych inżynierów w zespole
③ Szybka dostawa i elastyczne możliwości dostosowywania
④ Krajowa kwalifikacja przedsiębiorstwa high-tech i certyfikacja systemu jakości ISO
P4: Czy maszyny Dachen Machinery obsługują zautomatyzowane sterowanie?
Odp.: Cały nowy sprzęt wykorzystuje sterowanie PLC/IPC, wyposażone w interfejsy HMI/SCADA, umożliwiając w pełni zautomatyzowaną produkcję i gromadzenie danych.