A linia do produkcji izolacji z pianki fizycznej jest przeznaczony specjalnie do kabli, w których integralność sygnału i niska strata dielektryczna są krytycznymi wymaganiami. W przeciwieństwie do spieniania chemicznego, spienianie fizyczne polega na wst...
READ MOREPodnoszenie i zwijanie kabla odnoszą się do dwóch przeciwstawnych operacji nawijania, które przesuwają przewodnik lub gotowy kabel na szpule, szpule i bębny oraz z powrotem na całej linii produkcyjnej. Funkcja Pay-off odwija materiał ze szpuli źródłowej i wprowadza ...
READ MOREProces produkcji kabli to: wieloetapowy przepływ pracy w przemyśle która przekształca surowe przewody miedziane lub aluminiowe w gotowe, izolowane produkty z drutu, gotowe do zastosowań elektrycznych, danych lub mechanicznych. Od ciągnienia i skręcania drutu po w...
READ MOREJaka jest zasada działania Maszyna do spłaty taśm kablowych ?
Omówienie zasady działania
1. Układ napędowy o stałym naprężeniu: Maszyna wyklubzystuje napęd prądu przemiennego z regulacją prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości, aby uzyskać płynną regulację naprężenia w zakresie 5–50 N. Jednostka sterująca stałym naprężeniem monitoruje prędkość i naprężenie szpuli w czasie rzeczywistym i automatycznie kompensuje, aby zapewnić, że taśma przez cały czas utrzymuje ustawione napięcie.
2. Połączenie szpuli i szyny prowadzącej: Wykorzystując podwójny zespół napinający i regulowane szyny prowadzące, średnica szpuli może osiągnąć 500 mm, dostosowując się do szerokości taśmy 10-200 mm. Gdy szpula się obraca, koła prowadzące synchronicznie podtrzymują taśmę, zapobiegając odchyleniom lub poślizgowi.
3. Inteligentny alarm i funkcja synchronizacji: Posiada alarm o przerwaniu przewodu/taśmy, natychmiast zatrzymujący maszynę w celu ochrony po wykryciu nieprawidłowości. Dzięki zewnętrznemu interfejsowi sygnałowemu może osiągnąć precyzyjną synchronizację z głównymi urządzeniami, takimi jak ściągacze izolacji i wytłaczarki, zapewniając ciągłe i stabilne podawanie taśmy.
| Kluczowy element | Opis |
| Układ napędowy o stałym napięciu | Wykorzystuje silnik prądu przemiennego z regulacją prędkości o zmiennej częstotliwości, aby uzyskać płynną regulację napięcia 5–50 N ; Sterowanie w pętli zamkniętej utrzymuje stałe napięcie |
| Koordynacja szpul i szyn prowadzących | Podwójny zespół napinający i regulowane szyny prowadzące synchronicznie podtrzymują szpulę, dostosowując się do szerokości taśmy 10–200 mm i średnicach zewnętrznych do 500mm zapobiegając znoszeniu lub poślizgowi |
| Inteligentny alarm i synchronizacja | Wyposażony w alarmy o uszkodzeniu/przerwaniu taśmy które zatrzymują maszynę natychmiast po wykryciu nieprawidłowości; zewnętrzny interfejs sygnałowy umożliwia precyzyjną synchronizację z maszynami skręcającymi, wytłaczarkami itp. |
| Wzmacnianie prędkości i napięcia o zmiennej częstotliwości | Uniwersalny VFD zapewnia wzmocnienie napięcia i dokładne dostrojenie, odpowiedni do różnych materiałów, takich jak folia aluminiowa, taśma papierowa i taśma poliestrowa |
Jakie są zalety korzystania z CableTapePay-OffMachine w porównaniu z ręcznym podawaniem drutu?
Zalety w porównaniu z ręcznym podawaniem taśmy:
1. Większa dokładność naprężenia: Ręczne podawanie taśmy zależy od doświadczenia przy regulacji, co skutkuje dużymi wahaniami naprężenia; System stałego naprężenia maszyny pozwala na precyzyjną regulację w zakresie ±0,5N, znacznie poprawiając jakość powłoki.
2. Wydajność i redukcja hałasu: Zautomatyzowane podawanie taśmy może osiągnąć prędkość do 4 m/s i wykorzystuje ciche silniki, których poziom hałasu podczas pracy wynosi poniżej 65 dB, czyli jest znacznie niższy niż hałas i koszty pracy w przypadku obsługi ręcznej.
3. Bezpieczeństwo i niezawodność: Automatyczne zatrzymanie w przypadku zerwania taśmy zapobiega rozdarciu taśmy, zmniejszając ryzyko uszkodzenia sprzętu i obrażeń personelu; ręczne podawanie taśmy nie zapewnia monitorowania w czasie rzeczywistym i jest podatne na wypadki.
4. Koordynacja synchroniczna: Maszynę można uruchamiać/zatrzymywać synchronicznie z głównym sprzętem za pośrednictwem sterownika PLC/Modbus, zapewniając płynne połączenie pomiędzy procesami podawania taśmy, ekranowania i powlekania izolacją, poprawiając ogólny poziom automatyzacji linii produkcyjnej.
| Wymiar korzyści | Konkretna wydajność |
| Dokładność napięcia | Zapewnia system stałego napięcia ±0,5 N dostrajanie, wyraźnie poprawiające jakość owijania |
| Efektywność produkcji | Zautomatyzowana prędkość podawania może osiągnąć do 150 m/min , znacznie wykraczający poza obsługę ręczną |
| Bezpieczeństwo i niezawodność | Automatyczne zatrzymanie w przypadku pęknięcia lub anomalii naprężenia zmniejsza ryzyko uszkodzenia sprzętu i obrażeń operatora |
| Koordynacja synchroniczna | Można połączyć poprzez PLC/Modbus z głównym sprzętem w celu jednoczesnego uruchamiania/zatrzymywania, uzyskując pełną automatyzację |
Jak wybrać maszynę pasującą do różnych specyfikacji kabli?
1. Dopasowanie szerokości taśmy i średnicy zewnętrznej: Wybierz odpowiednią średnicę zewnętrzną szpuli (maksymalnie 500 mm) i szerokość taśmy (10–200 mm) w oparciu o zewnętrzną średnicę kabla, aby mieć pewność, że szpula w pełni pomieści całą rolkę taśmy.
2. Zakres naprężenia i charakterystyka materiału: W przypadku różnych materiałów, takich jak folia aluminiowa i taśma poliestrowa, należy zapoznać się z ich optymalnym zakresem naprężenia; wybierz model z możliwością regulacji naciągu w zakresie 5-50N, co zapobiegnie rozrywaniu się taśmy lub jej luźnemu owinięciu.
3. Wymagania dotyczące mocy i prędkości napędu: Linie produkcyjne o dużej prędkości wymagają silnika o mocy 750 W lub większej, w połączeniu z kontrolą prędkości przetwornicy częstotliwości, aby osiągnąć prędkość podawania drutu 4 m/s; wolnoobrotowe, precyzyjne pakowanie może wybrać model o nieco mniejszej mocy.
4. Metoda sterowania i interfejs: Jeśli istnieje już system PLC lub SCADA, zaleca się wybranie modelu z interfejsem komunikacyjnym Modbus/RS485 w celu łatwego ogólnego synchronicznego sterowania linią produkcyjną.
| Czynnik wyboru | Kluczowy parametr |
| Szerokość taśmy i średnica zewnętrzna szpuli | Upewnij się, że maszyna średnica zewnętrzna szpuli ≤500mm i szerokość taśmy 10–200 mm aby dopasować je do różnych średnic zewnętrznych kabli |
| Zakres napięcia | W przypadku folii aluminiowej, poliestru itp. okienko bezpiecznego naprężenia wynosi 5–50 N ; materiały specjalne mogą wymagać wyższej górnej granicy |
| Moc i prędkość napędu | W przypadku szpul o dużej średnicy (≥400 mm) zaleca się a ≥1,5 kW Silnik prądu przemiennego; VFD umożliwia prędkości od 0–150 m/min |
| Interfejs sterowania | Aby zsynchronizować się z głównym sprzętem, nadaj priorytet modelom z PLC/Modbus or Profinet interfejsy komunikacyjne |
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Co to jest maszyna do spłacania taśm kablowych i do jakich procesów jest odpowiednia?
Odp.: Ta maszyna służy do podawania taśmy, kontroli naprężenia i płynnego przewijania w produkcji kabli. Umożliwia wydajne i precyzyjne podawanie podczas procesów skręcania, osłonowania i zbrojenia.
P2: Jakie specyfikacje kabli może produkować linia do produkcji kabli LAN firmy Dachen Machinery?
Odp.: Może produkować różne specyfikacje, w tym drut o średnicy 0,5–6 mm, drut jednordzeniowy/wielordzeniowy, ekranowany/nieekranowany itp., wspierając szybką zautomatyzowaną produkcję.
P3: Jakie zintegrowane rozwiązania oferuje Dachen Machinery dla przemysłowych systemów kablowych?
Odp.: Zapewnia kompletne linie produkcyjne od wstępnej obróbki drutu, skręcania, poszycia, opancerzenia po uzwojenie gotowego produktu i może być łączony modułowo zgodnie z potrzebami klienta.
P4: Jakie rodzaje maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych oferuje Dachen Machinery?
Odp.: Głównie wytłaczanie tworzyw sztucznych, arkusze, folie, formowanie wtryskowe i powiązany sprzęt do chłodzenia i cięcia w celu zaspokojenia potrzeb w zakresie przetwarzania zewnętrznych osłon kabli i innych produktów z tworzyw sztucznych.