1, odpowiedni zakres średnic drutu: 0,5-2,5 mm
2, Prędkość: maks. 500 t/min
3, współczynnik wycofywania: 50-150%
4, zakres podziałki: 15-150 mm
5, dokładność napięcia: ± 5%
1, odpowiedni zakres średnic drutu: 0,5-2,5 mm
2, Prędkość: maks. 500 t/min
3, współczynnik wycofywania: 50-150%
4, zakres podziałki: 15-150 mm
5, dokładność napięcia: ± 5%
A linia do produkcji izolacji z pianki fizycznej jest przeznaczony specjalnie do kabli, w których integralność sygnału i niska strata dielektryczna są krytycznymi wymaganiami. W przeciwieństwie do spieniania chemicznego, spienianie fizyczne polega na wst...
READ MOREPodnoszenie i zwijanie kabla odnoszą się do dwóch przeciwstawnych operacji nawijania, które przesuwają przewodnik lub gotowy kabel na szpule, szpule i bębny oraz z powrotem na całej linii produkcyjnej. Funkcja Pay-off odwija materiał ze szpuli źródłowej i wprowadza ...
READ MOREProces produkcji kabli to: wieloetapowy przepływ pracy w przemyśle która przekształca surowe przewody miedziane lub aluminiowe w gotowe, izolowane produkty z drutu, gotowe do zastosowań elektrycznych, danych lub mechanicznych. Od ciągnienia i skręcania drutu po w...
READ MORE
Maszyna do okablowania Double Twist to wysokiej klasy podstawowy sprzęt w dziedzinie produkcji kabli LAN. Został specjalnie zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym kabli o wysokiej wyd...
See Details
Maszyna do skręcania par z funkcją Backtwist to kluczowe urządzenie zaprojektowane specjalnie do produkcji kabli LAN. Stosowany jest przede wszystkim do skręcania dwóch izolowanych drutów rdzeniowy...
See Details
Maszyna do nawijania siatki jest kluczowym elementem wyposażenia zapewniającym wydajne i wysokiej jakości zwijanie kabla. Jego działanie ma bezpośredni wpływ na jakość opakowania, przechowywanie i ...
See Details
Przewijarka nadaje się do przewijania różnego rodzaju kabli, w tym kabli zasilających, kabli komunikacyjnych i kabli sterujących. Może obsługiwać różne specyfikacje kabli i materiałów, skutecznie r...
See Details
W maszynie zastosowano system sterowania silnikiem prądu przemiennego w pętli zamkniętej, obsługujący dynamiczną regulację napięcia 10–500 N, odpowiedni dla specyfikacji szpul φ500–φ1250 mm, kompat...
See Details
Nawijarka Taśmy napędzana jest silnikiem prądu przemiennego i wyposażona w układ kontroli stałego naprężenia, oferujący płynną regulację naciągu w zakresie 5–50 N. Obsługuje rolki taśmy o szerokośc...
See DetailsJakie są zalety efektywności energetycznej Maszyna do okablowania z tylnym wistem w porównaniu do zwykłych maszyn do okablowania?
1. Zaleta w zakresie efektywności energetycznej: Mechanizm skrętu wstecznego zmniejsza opór skrętny: Podczas skręcania wielożyłowego urządzenie skręcające aktywnie eliminuje wewnętrzne naprężenia skrętne, znacznie zmniejszając opór rdzenia włóknistego podczas procesu formowania, zmniejszając w ten sposób zapotrzebowanie na moc silnika.
2. Kontrola kształtu balonu zmniejsza zużycie energii: Badania pokazują, że zużycie energii w maszynach do bezpośredniego skręcania pochodzi głównie z tworzenia i konserwacji balonów przędzy. Maszyna do skrętu wstecznego poprzez precyzyjną kontrolę napięcia i obrotu utrzymuje promień balonu w optymalnym zakresie, zmniejszając tym samym zużycie energii o około 10% – 15%.
3. Serwonapęd o wysokiej wydajności: Wykorzystując pełny serwomotor i sterowanie w pętli zamkniętej, silnik automatycznie przechodzi w tryb oszczędzania energii podczas pracy na biegu jałowym i przy niskim obciążeniu, co skutkuje całkowitą redukcją zużycia energii o około 20% w porównaniu z tradycyjnymi maszynami skręcającymi ze sztywną ramą.
4. Modułowa konstrukcja zmniejsza moc bez obciążenia: Komponenty takie jak szpule i urządzenia nawijające można elastycznie konfigurować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami. Nieużywane komponenty nie biorą udziału w działaniu, co dodatkowo zmniejsza nieefektywne zużycie energii.
| Maszyna do okablowania z BacktWist | Konwencjonalna maszyna do okablowania ze sztywną ramą | Uwagi / Źródła | |
| Energia związana ze skrętem | Wyposażony w mechanizm back-twist, który aktywnie eliminuje wewnętrzne naprężenia skręcające, zmniejszając siłę potrzebną do skręcania | Generuje duży opór „balonowy” podczas skręcania, co prowadzi do większego zużycia energii przez silnik | Skręt do tyłu kontroluje kształt balonu, zmniejszając zużycie energii o -10-15% |
| Ogólna moc | Łączy skręt wsteczny z wysokowydajnym serwonapędem; zarówno moc na biegu jałowym, jak i pod obciążeniem jest o -20% niższa niż w przypadku maszyn konwencjonalnych | Konwencjonalne maszyny zużywają więcej energii przy tej samej mocy wyjściowej | Sterowanie serwomechanizmem w pętli zamkniętej wraz ze skrętem wstecznym zapewnia całkowitą redukcję energii o -20%. |
| Wahania mocy | Monitorowanie w czasie rzeczywistym napięcia skrętu i prędkości skrętu wstecznego; system automatycznie dostosowuje się, aby zapewnić stabilność zasilania | Brakuje regulacji w czasie rzeczywistym, co skutkuje większymi wahaniami mocy | PLC HMI umożliwia dynamiczną optymalizację zużycia energii |
| Korzyści związane z oszczędnością energii | Niższe zużycie energii bezpośrednio przekłada się na zmniejszenie kosztów produkcji, pozwalając zaoszczędzić około 5–8% energii elektrycznej rocznie | Większe zużycie energii prowadzi do wyższych kosztów operacyjnych | Energia stanowi -80% kosztów produkcji; Oszczędności związane z maszyną do skręcania wstecznego są znaczne |
W jakich aspektach produkcji kabli światłowodowych lub kabli z rdzeniem miedzianym na dużą skalę oferuje korzyści maszyna okablowania z Backt Wist?
1. Równowaga naprężenia i integralność włókien: Mechanizm skrętu wstecznego zapewnia równomierne napięcie w każdym rdzeniu włókna podczas splatania, zapobiegając mikrozginaniom i mikropęknięciom oraz poprawiając wydajność i niezawodność transmisji włókna.
2. Rozkład naprężeń w kablach z rdzeniem miedzianym: Eliminując naprężenia skręcające poprzez skręcenie wstecz, przekrój poprzeczny przewodu z rdzeniem miedzianym pozostaje okrągły, co skutkuje bardziej stabilnymi właściwościami elektrycznymi (rezystancja, napięcie wytrzymywane) i spełnia rygorystyczne wymagania wysokiej klasy systemów zasilania.
3. Wysoka prędkość i duża wydajność: maksymalna prędkość może osiągnąć 500 t/min. W połączeniu z monitorowaniem parametrów w czasie rzeczywistym osiągana jest ciągła produkcja bez wahań jakościowych, co znacznie zwiększa wydajność linii produkcyjnej.
4. Małe wymiary i szybka wymiana: modułowa konstrukcja zastępuje tradycyjną sztywną ramę, zmniejszając zajmowaną powierzchnię o około 30%. Wymiana szpul i bębnów przewijających zajmuje tylko kilka minut, dostosowując się do potrzeb produkcji wielkoseryjnej o wielu specyfikacjach.
| Etap procesu | Maszyna do okablowania z BacktWist Advantages | Konkretne korzyści | Uwagi / Źródła |
| Równowaga napięć | Mechanizm skrętu wstecznego synchronicznie uwalnia moment obrotowy, utrzymując równomierne napięcie we wszystkich rdzeniach | Zapobiega mikrozginaniom włókien i deformacjom przewodów miedzianych, poprawiając wydajność transmisji | Eliminuje wewnętrzne naprężenia skręcające, zapewniając równomierne napięcie |
| Wydajność elektryczna | Po skręceniu wstecznym przekrój kabla jest okrągły i koncentryczny, co zmniejsza pojemność między rdzeniami i straty NEXT | Spełnia standardy szybkiej sieci Ethernet do 10 Gb/s i więcej | Skręt wsteczny „Twinner” neutralizuje mimośrodowość izolacji przewodnika, zmniejszając straty NEXT |
| Przepustowość | Maksymalna prędkość 500 t/min; modułowa konstrukcja umożliwia szybką wymianę wrzeciona | Na tej samej powierzchni produkcja wzrasta o 30–40% | Modułowe, inteligentne sterowanie PLC zapewnia wysoką przepustowość przy niewielkich rozmiarach |
| Stabilność jakości | Dwupłytkowe skręcenie do tyłu zapobiega automatycznemu samoskręcaniu, idealne do kabli podmorskich | Produkowane kable podmorskie nie wykazują samoskrętu, co wydłuża żywotność i niezawodność | Opatentowana konstrukcja z podwójną płytką i skrętem do tyłu eliminuje samoskręcanie, poprawiając jakość kabla |
| Elastyczność i konfigurowalność | Użytkownicy mogą dowolnie łączyć stanowiska wypłat, urządzenia taśmujące, rozmiary szpul w zależności od liczby rdzeni, średnicy drutu i potrzeb procesu | Obsługuje druty o średnicach 0,5–2,5 mm, skoku 15–150 mm i inne specyfikacje | W pełni modułowa, konfigurowalna konstrukcja |
Jakie są elementy codziennej konserwacji maszyny do okablowania z Backt Wist?
1. Przegląd instalacji elektrycznej
Sprawdź okablowanie sterownika PLC, serwonapędu i interfejsu HMI z ekranem dotykowym pod kątem bezpiecznych połączeń; Regularnie kalibruj czujniki (napięcia, prędkości) i aktualizuj bibliotekę parametrów.
2. Smarowanie elementów mechanicznych
Nałóż pełne smarowanie olejem lub smarem na przekładnię skrętną, łożyska bębna i szyny prowadzące, utrzymując olej smarowy w czystości, aby zapobiec zużyciu metalu.
3. Czyszczenie i ochrona przed kurzem
Po każdej zmianie użyj czystej, miękkiej szmatki, aby usunąć kurz i zanieczyszczenia z korpusu maszyny, szpuli i bębna odbierającego.
Sprawdź osłonę przeciwpyłową na wlocie drutu, aby zapobiec przedostawaniu się ciał obcych i powodowaniu zakleszczenia drutu.
4. Urządzenia zabezpieczające i ochronne
Sprawdź czułość przycisku zatrzymania awaryjnego, poręczy fotoelektrycznej i urządzenia zabezpieczającego przed przeciążeniem.
Regularnie przeprowadzaj testy bez obciążenia, aby potwierdzić, że skok obrotu i wyłączniki krańcowe mechanizmu skrętu wstecznego są normalne.
5. Kopia zapasowa oprogramowania i danych
Co tydzień twórz kopię zapasową programu PLC i parametrów procesu, aby zapobiec przypadkowej utracie danych.
Zaktualizuj oprogramowanie systemowe, aby uzyskać najnowsze algorytmy optymalizacji zużycia energii.
| Kategoria konserwacji | Konkretne zadania | Częstotliwość / Kluczowe punkty | Uwagi / Źródła |
| Kontrola instalacji elektrycznej | Sprawdź sterownik PLC, serwonapędy, przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony fotoelektryczne pod kątem prawidłowego okablowania i szybkości reakcji | Sprawdź raz na koniec każdej zmiany; natychmiast zajmij się wszelkimi nieprawidłowościami | Wbudowane procedury diagnostyczne zapewniają bezpieczną pracę |
| Smarowanie mechaniczne | Smarowanie olejem/smarem przekładnie skrętne, łożyska wrzecion, szyny prowadzące | Raz w tygodniu lub częściej w zależności od godzin pracy | Regularne smarowanie zapobiega zużyciu i wydłuża żywotność podzespołów |
| Czyszczenie i usuwanie kurzu | Do usunięcia kurzu z korpusu maszyny, wrzecion i czujników należy używać miękkich szmatek lub sprężonego powietrza | Czyść po każdej zmianie; utrzymuj porządek w otoczeniu | Zapobiega zakleszczeniom spowodowanym kurzem lub błędom czujnika |
| Wymiana krytycznego komponentu | Sprawdź paski, łożyska i inne elementy zużywające się; wymienić w przypadku wykrycia zużycia | Sprawdzaj co 6 miesięcy lub na podstawie godzin pracy | Terminowa wymiana pozwala uniknąć nieoczekiwanych przestojów |
| Kalibracja systemu i tworzenie kopii zapasowych | Kalibracja czujników napięcia, prędkości skrętu do tyłu; tworzenie kopii zapasowych programów PLC i parametrów procesów | Kalibracja co miesiąc; wykonaj kopię zapasową natychmiast po każdej zmianie parametrów | Gwarantuje dokładne ustawienia i bezpieczeństwo danych |
| Kontrole bezpieczeństwa i ochrony | Sprawdź, czy osłony ochronne, urządzenia zatrzymania awaryjnego i znaki ostrzegawcze są nienaruszone | Cotygodniowa kontrola | Zapewnia bezpieczeństwo operatora i zgodność z systemem jakości ISO |
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jakie są najważniejsze cechy technologiczne maszyny do kabli ze skrętem wstecznym firmy Dacheng Machinery?
Odp.: przyjmuje samodzielnie opracowaną kompletną strukturę mechaniczną i elektryczny system sterowania, aby osiągnąć szybkie, ciche i precyzyjne przetwarzanie skrętu wstecznego; można go dostosować do różnych średnic drutu i materiałów osłony, spełniając potrzeby wielu kategorii, takich jak kable LAN i przemysłowe.
P2: Jakie specyfikacje produktów może produkować linia do produkcji kabli LAN firmy Dacheng Machinery?
Odp.: Obsługuje pełną gamę kabli Ethernet, w tym Cat5e, Cat6, Cat6a i Cat7, i jest kompatybilny z okablowaniem światłowodowym jednomodowym/wielomodowym. Posiada zintegrowane funkcje automatycznego usuwania izolacji, zaciskania i testowania.
P3: Jakie są scenariusze zastosowania systemu kabli przemysłowych Dacheng Machinery?
Odp.: Nadaje się do produkcji olejoodpornych, trudnopalnych i ognioodpornych kabli specjalnych w branżach takich jak energetyka, petrochemia, transport kolejowy i inteligencja budowlana.
P4: Czy Dacheng Machinery może dostarczyć niestandardowy, dostosowany do potrzeb sprzęt kablowy?
O: Tak. Firma posiada kompletny łańcuch badawczo-rozwojowy i wszystko, od konstrukcji mechanicznej i systemu transmisji po sterowanie PLC/HMI, można dostosować do wymagań procesu klienta.
Prawa autorskie © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Maszyna do okablowania z tylnym wistem Manufacturers
