1, prędkość drutu: 100-800 m/min
2, średnica zewnętrzna izolacji: 0,8-5,0 mm
3, kontrola temperatury: ± 1 °C
4, koncentryczność: > 92%
1, prędkość drutu: 100-800 m/min
2, średnica zewnętrzna izolacji: 0,8-5,0 mm
3, kontrola temperatury: ± 1 °C
4, koncentryczność: > 92%
A linia do produkcji izolacji z pianki fizycznej jest przeznaczony specjalnie do kabli, w których integralność sygnału i niska strata dielektryczna są krytycznymi wymaganiami. W przeciwieństwie do spieniania chemicznego, spienianie fizyczne polega na wst...
READ MOREPodnoszenie i zwijanie kabla odnoszą się do dwóch przeciwstawnych operacji nawijania, które przesuwają przewodnik lub gotowy kabel na szpule, szpule i bębny oraz z powrotem na całej linii produkcyjnej. Funkcja Pay-off odwija materiał ze szpuli źródłowej i wprowadza ...
READ MOREProces produkcji kabli to: wieloetapowy przepływ pracy w przemyśle która przekształca surowe przewody miedziane lub aluminiowe w gotowe, izolowane produkty z drutu, gotowe do zastosowań elektrycznych, danych lub mechanicznych. Od ciągnienia i skręcania drutu po w...
READ MORE
Linia produkcyjna izolacji z pianki fizycznej to wysokiej klasy system produkcyjny dostosowany do produkcji kabli LAN. Nadaje się do obróbki fizycznej izolacji piankowej różnych wysokowydajnych kab...
See Details
Linia wytłaczarek do kabli jest podstawowym urządzeniem do formowania warstw izolacji i płaszcza kabli, a jej wydajność bezpośrednio determinuje zarówno jakość produktu, jak i wydajność produkcji. ...
See Details
Linia tandemowa do ciągnienia i izolacji to zintegrowany system zaprojektowany specjalnie do produkcji kabli LAN. Łączy wiele kluczowych procesów — takich jak ciągnienie drutu, wyżarzanie, podgrzew...
See Details
Maszyna do skręcania par z funkcją Backtwist to kluczowe urządzenie zaprojektowane specjalnie do produkcji kabli LAN. Stosowany jest przede wszystkim do skręcania dwóch izolowanych drutów rdzeniowy...
See Details
Maszyna do okablowania Single Twist jest kluczowym elementem sprzętu specjalnie zaprojektowanym do produkcji kabli LAN. Stosowana jest przede wszystkim do wykonywania całościowego skręcania czterec...
See Details
Maszyna do okablowania Double Twist to wysokiej klasy podstawowy sprzęt w dziedzinie produkcji kabli LAN. Został specjalnie zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym kabli o wysokiej wyd...
See DetailsJaki jest ogólny przebieg procesu Linia wytłaczarki do izolacji drutu rdzeniowego kabla ?
1. Przygotowanie surowca i podawanie drutu
Wstępna obróbka drutu: Przewody miedziane/aluminiowe poddawane są odtłuszczaniu i usuwaniu rdzy na urządzeniu odprowadzającym, aby zapewnić czystość powierzchni.
Dostawa materiału izolacyjnego: Granulki polimerowe, takie jak PVC, PE, TPEE, PP i FEP, są osuszane w suszarce, a następnie podawane do leja zasypowego.
Dozowanie i dozowanie: Proporcje różnych materiałów są precyzyjnie kontrolowane za pomocą elektronicznego systemu dozowania, aby spełnić wymagania dotyczące izolacji różnych kabli.
2. Podgrzewanie i topienie
Sekcja grzewcza: W wytłaczarce zastosowano wielostopniowe ogrzewanie (część czołowa ślimaka, sekcja sprężania, sekcja pompowania), przy czym temperatura jest precyzyjnie kontrolowana w zakresie ±1°C.
Konstrukcja ślimaka: Wybierana średnica ślimaka i stosunek L/D są optymalizowane w oparciu o średnicę drutu i lepkość materiału, aby uzyskać szybkie podawanie drutu na poziomie 100–800 m/min.
Równomierne topienie: Wydajne mieszanie zapewnia całkowite stopienie polimeru i utworzenie jednolitej warstwy wiążącej z przewodnikiem.
3. Formowanie wytłaczane
Struktura matrycy: Głowica matrycy posiada wewnętrzny spiralny kanał przepływowy i regulowany luz, co pozwala uzyskać zewnętrzną średnicę warstwy izolacyjnej wynoszącą 0,8–5,0 mm przy okrągłości > 92%.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym: czujniki średnicy, detektory koncentryczności i testery iskier monitorują jednocześnie, aby zapewnić wymiary produktu i integralność izolacji.
Montaż modułowy: Podstawowe komponenty (śruba, głowica gwinciarska, system rozciągania/nawijania) wykorzystują standardowe moduły, co pozwala na elastyczne kombinacje w oparciu o wydajność produkcyjną i specyfikacje, co ukazuje dużą zaletę Dachen Machinery w zakresie możliwości dostosowywania.
4. Chłodzenie i uzwojenie
Zbiornik chłodzący wodą: Wytłaczane materiały natychmiast trafiają do zbiornika chłodzącego wodą w celu szybkiego utwardzenia warstwy izolacyjnej i zapobiegania cofaniu się materiału.
Chłodzenie powietrzem: Niektóre materiały wysokotemperaturowe wykorzystują chłodzenie natryskowe lub powietrzem, aby zmniejszyć zużycie energii i poprawić wykończenie powierzchni.
Kontrola naprężenia: Urządzenie napinające (odciąganie/odbieranie) utrzymuje stałą prędkość rozciągania, aby zapobiec marszczeniu lub nadmiernemu ścinaniu warstwy izolacyjnej.
| Krok procesu | Kluczowe punkty | Opis |
| 1. Przygotowanie i podawanie surowców | (1) Czyszczenie drutu (odolejanie, odrdzewianie) | Gwarantuje czystą powierzchnię przewodnika miedziano-aluminiowego, niską zawartość wilgoci w granulkach polimerowych i proporcje materiałów spełniające wymagania dotyczące izolacji różnych kabli |
| (2) Suszenie granulatów izolacyjnych | ||
| (3) Precyzyjne dozowanie i dozowanie | ||
| 2. Wstępne podgrzewanie i topienie | (1) Ślimak podgrzewany wielostrefowo (strefy zasilania, sprężania, pompy) | Ogrzewanie wielostrefowe zapewnia równomierne topienie polimeru, utrzymując prędkość podawania drutu na poziomie 100–800 m/min |
| (2) Możliwość wyboru średnicy śruby i stosunku L/D | ||
| (3) Kontrola temperatury ±1°C | ||
| 3. Wytłaczanie i formowanie | (1) Regulowana matryca umożliwiająca osiągnięcie średnicy zewnętrznej 0,8–5,0 mm | Modułowa konstrukcja pozwala użytkownikom konfigurować najważniejsze komponenty zgodnie z wydajnością i specyfikacjami, zapewniając dokładność wymiarową i jakość powierzchni |
| (2) Monitorowanie średnicy i koncentryczności w czasie rzeczywistym (>92%) | ||
| (3) Modułowy montaż śrub, matryc i urządzeń napinających | ||
| 4. Chłodzenie i przewijanie | (1) Zbiornik chłodzący wodą do szybkiego zestalenia | Chłodzenie jest skoordynowane z urządzeniami napinającymi, aby zapobiec marszczeniu lub ścieńczeniu warstwy izolacyjnej, poprawiając koncentryczność i wytrzymałość mechaniczną |
| (2) Wspomaganie natryskiwania/chłodzenia powietrzem | ||
| (3) Kontrola naprężenia w celu utrzymania stałej szybkości naciągu |
Dlaczego kontrola temperatury jest ważna podczas procesu wytłaczania linii wytłaczarki izolacji drutu rdzeniowego kabla?
1. Topienie i płynność materiału
Różne materiały izolacyjne mają znacząco różne temperatury topnienia (PVC ≈ 160-180°C). Odchylenia temperatury mogą prowadzić do nieprawidłowej lepkości stopu, wpływając na jednorodność wytłaczania.
2. Wymiary produktu i koncentryczność
Wahania temperatury bezpośrednio wpływają na stopień skurczu polimeru, prowadząc do wahań średnicy zewnętrznej i zmniejszenia koncentryczności, co wpływa na wytrzymałość mechaniczną kabla i parametry elektryczne.
3. Zużycie energii i żywotność sprzętu
Precyzyjna kontrola temperatury zapobiega przegrzaniu, co może przyspieszyć zużycie śrub i matryc, zmniejszając zużycie energii i wydłużając żywotność sprzętu.
4. Automatyzacja i stabilność jakości
Wykorzystanie kontroli temperatury w pętli zamkniętej PLC/PID umożliwia wielostrefową synchroniczną regulację, zapewniając stabilność procesu na całej linii produkcyjnej.
| Aspekt ważności | Konkretny wpływ |
| Topienie i płynność materiału | Różne polimery izolacyjne (np. PVC≈160–180°C) są wrażliwe na temperaturę; odchylenia powodują zmiany lepkości i nierówne wytłaczanie |
| Wymiary produktu i koncentryczność | Wahania temperatury zmieniają skurcz polimeru, prowadząc do zmian średnicy zewnętrznej i zmniejszenia koncentryczności, co wpływa na parametry mechaniczne i elektryczne |
| Zużycie energii i trwałość sprzętu | Precyzyjne sterowanie pozwala uniknąć przegrzania, zmniejszając zużycie śrub i matryc, wydłużając żywotność sprzętu i oszczędzając energię |
| Automatyzacja i spójność jakości | Sterowanie PLC/PID w pętli zamkniętej umożliwia zsynchronizowaną regulację temperatury w wielu strefach, zapewniając stabilną pracę linii i stałą jakość produktu |
Jakie są metody chłodzenia linii wytłaczarek do izolacji drutu rdzeniowego kabla?
1. Chłodzenie wodne
Materiał natychmiast po wytłoczeniu wchodzi do kąpieli wodnej, szybko usuwając ciepło i umożliwiając zestalenie warstwy izolacyjnej w ciągu kilku sekund. Nadaje się do materiałów o dużej pojemności cieplnej, takich jak PVC i PE.
2. Chłodzenie natryskowe
Metoda ta zapewnia szybkie, miejscowe chłodzenie poprzez natryskiwanie drobnej mgły, powszechnie stosowane w przypadku materiałów cienkościennych lub materiałów wysokotemperaturowych, takich jak FEP i TPEE, w celu zapobiegania powstawaniu pęcherzy na powierzchni.
3. Chłodzenie powietrzem
Metoda ta wykorzystuje wentylatory lub dmuchawy do chłodzenia podczas produkcji materiałów przy niskich prędkościach lub niskich temperaturach. Jest energooszczędny, a szybkość chłodzenia można łatwo regulować.
4. Chłodzenie hybrydowe
Metoda ta łączy chłodzenie wodą i chłodzenie powietrzem w celu uzyskania szybkiego wstępnego chłodzenia, po którym następuje równomierne rozproszenie ciepła, równoważąc szybkość utwardzania i jakość powierzchni.
| Metoda chłodzenia | Zasada działania | Odpowiednie materiały/zalety |
| Zbiornik chłodzący wodą | Wytłaczany produkt wchodzi do kąpieli wodnej, szybko usuwając ciepło i zestalając warstwę izolacyjną w ciągu kilku sekund | Idealny do polimerów charakteryzujących się dużą odpornością na ciepło, takich jak PVC i PE; szybkie chłodzenie zapewnia jednolitą grubość ścianki |
| Chłodzenie natryskowe/atomizacyjne | Drobna mgiełka jest natryskiwana na ekstrudat w celu miejscowego szybkiego chłodzenia i zapobiegania pęcherzykom na powierzchni | Nadaje się do cienkościennych lub wysokotemperaturowych polimerów, takich jak FEP i TPEE; poprawia wykończenie powierzchni |
| Chłodzenie powietrzem / wymuszony obieg powietrza | Wentylatory lub dmuchawy powodują cyrkulację powietrza nad ekstrudatem w celu obniżenia temperatury | Niskie zużycie energii; odpowiednie do przebiegów materiału z małą prędkością lub w niskiej temperaturze |
| Chłodzenie hybrydowe (woda, powietrze) | Początkowe szybkie chłodzenie wodą, a następnie chłodzenie powietrzem w celu równomiernego rozproszenia ciepła | Łączy szybkie krzepnięcie z delikatnym chłodzeniem powierzchni, zwiększając ogólną elastyczność procesu |
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jakimi funkcjami można dostosować ten sprzęt?
Odp.: Dostosowanie rozmiaru maszyny, konfiguracji śrub, trybu kontroli temperatury, automatycznego usuwania izolacji z przewodów, wykrywania online i innych niestandardowych funkcji jest dostępne w celu zaspokojenia potrzeb klienta, zapewniając kompleksowe rozwiązanie.
P2: Dla jakich branż lub produktów jest odpowiedni ten sprzęt?
Odp.: Nadaje się do produkcji różnych izolowanych kabli, w tym kabli LAN, przemysłowych kabli zasilających, preform światłowodowych i przewodów budowlanych.
P3: Jaka jest maksymalna wydajność linii wytłaczarki izolacji drutu rdzeniowego kabla?
Odp.: Ta linia do wytłaczania może osiągnąć maksymalną wydajność 150 kg/h (konkretną wydajność można dostosować w oparciu o matrycę, śrubę i moc napędu), spełniając potrzeby produkcyjne różnych specyfikacji, takich jak kable LAN i przemysłowe.
P4: Czy można go dostosować do specjalnych kabli (takich jak kable ognioodporne i trudnopalne)?
O: Tak. Dachen Machinery posiada kompletny system badawczo-rozwojowy oraz zespół ponad 20% starszych inżynierów, co pozwala nam dostarczać niestandardowe rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb w oparciu o charakterystykę materiału, strukturę przekroju poprzecznego i wymagania procesowe klienta.
Prawa autorskie © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Linia wytłaczarki do izolacji drutu rdzeniowego kabla Manufacturers
