1, regulowany zakres średnic drutu: 1-3 mm
2, Prędkość: maks. 500 t/min
3, zakres podziałki: 20-200 mm
4, dokładność napięcia: ± 5%
5, dokładność liczenia metrów: ± 0,5%
1, regulowany zakres średnic drutu: 1-3 mm
2, Prędkość: maks. 500 t/min
3, zakres podziałki: 20-200 mm
4, dokładność napięcia: ± 5%
5, dokładność liczenia metrów: ± 0,5%
A linia do produkcji izolacji z pianki fizycznej jest przeznaczony specjalnie do kabli, w których integralność sygnału i niska strata dielektryczna są krytycznymi wymaganiami. W przeciwieństwie do spieniania chemicznego, spienianie fizyczne polega na wst...
READ MOREPodnoszenie i zwijanie kabla odnoszą się do dwóch przeciwstawnych operacji nawijania, które przesuwają przewodnik lub gotowy kabel na szpule, szpule i bębny oraz z powrotem na całej linii produkcyjnej. Funkcja Pay-off odwija materiał ze szpuli źródłowej i wprowadza ...
READ MOREProces produkcji kabli to: wieloetapowy przepływ pracy w przemyśle która przekształca surowe przewody miedziane lub aluminiowe w gotowe, izolowane produkty z drutu, gotowe do zastosowań elektrycznych, danych lub mechanicznych. Od ciągnienia i skręcania drutu po w...
READ MORE
Maszyna do okablowania Double Twist to wysokiej klasy podstawowy sprzęt w dziedzinie produkcji kabli LAN. Został specjalnie zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym kabli o wysokiej wyd...
See Details
Maszyna do skręcania par z funkcją Backtwist to kluczowe urządzenie zaprojektowane specjalnie do produkcji kabli LAN. Stosowany jest przede wszystkim do skręcania dwóch izolowanych drutów rdzeniowy...
See Details
Maszyna do okablowania z funkcją Backtwist nadaje się do okablowania różnych typów kabli, w tym kabli zasilających, kabli elastycznych, kabli sterujących i kabli morskich. Aby zaradzić naprężeniom ...
See Details
Linia produkcyjna izolacji z pianki fizycznej to wysokiej klasy system produkcyjny dostosowany do produkcji kabli LAN. Nadaje się do obróbki fizycznej izolacji piankowej różnych wysokowydajnych kab...
See Details
Linia tandemowa do ciągnienia i izolacji to zintegrowany system zaprojektowany specjalnie do produkcji kabli LAN. Łączy wiele kluczowych procesów — takich jak ciągnienie drutu, wyżarzanie, podgrzew...
See Details
Linia wytłaczarek do kabli jest podstawowym urządzeniem do formowania warstw izolacji i płaszcza kabli, a jej wydajność bezpośrednio determinuje zarówno jakość produktu, jak i wydajność produkcji. ...
See DetailsCo to jest Pojedyncza maszyna do okablowania skręcanego ?
Przegląd maszyny do okablowania z pojedynczym skrętem
1. Podstawowe funkcje
Ogólne skręcanie: Zaprojektowany specjalnie do produkcji kabli LAN, może zakończyć całkowite skręcenie czterech par przewodów w jednej operacji, zapewniając stały moment obrotowy w każdej parze.
Pojedyncze owijanie: Podczas procesu skręcania każda para drutów jest jednocześnie owijana taśmą, co zwiększa wytrzymałość konstrukcyjną i właściwości przeciwzakłóceniowe rdzenia.
2. Obowiązujące standardy
Obsługuje szybkie kable sieciowe, takie jak Cat6, Cat7 i Kot8, spełniając potrzeby 10 Gb/s, 40 Gb/s i jeszcze wyższych szybkości transmisji.
Kompatybilny z drutami o wielu średnicach: ma zastosowanie do drutów o średnicach od 1-3 mm, obejmujący produkcję wszystkiego, od standardowych UTP po wysokowydajne kable ekranowane.
3. Precyzyjny system sterowania
Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Wyposażony w precyzyjne czujniki, stale monitoruje kluczowe parametry, takie jak moment obrotowy, napięcie i długość drutu.
Automatyczna regulacja: system automatycznie dostosowuje odpowiednie komponenty po wykryciu anomalii, zapewniając, że produkt zawsze spełnia standardy branżowe.
4. Samodiagnostyka i konserwacja
Lokalizacja usterki: Na ekranie dotykowym wyświetlane są szczegółowe informacje o usterce, co pozwala na szybką lokalizację problemu.
Skrócenie przestojów: Szybka konserwacja minimalizuje przerwy w produkcji i poprawia ogólne wykorzystanie mocy produkcyjnych.
| Kluczowy punkt | Opis |
| Funkcja podstawowa | Wykonuje ogólne skręcenie czterech przewodów skrętki, jednocześnie owijając każdą parę taśmą, zapewniając stały skok skrętu i stabilność strukturalną. |
| Kompatybilna średnica drutu | Obsługuje przewody o średnicach od 1 mm do 3 mm, od zwykłych UTP po wysokowydajne kable ekranowane. |
| System sterowania | Precyzyjne czujniki stale monitorują skok skrętu, napięcie i długość kabla, dostarczając dane w czasie rzeczywistym do systemu sterowania w celu automatycznej regulacji. |
| Funkcja autodiagnostyki | Ekran dotykowy wyświetla szczegóły lokalizacji usterek, umożliwiając szybkie rozwiązywanie problemów i minimalizując przestoje. |
| Główne parametry techniczne | Maksymalna prędkość 500 t/min, zakres podziałki 20–200 mm, dokładność naprężenia ± 5%, dokładność zliczania ± 0,5%. |
Jakie typy kabli są odpowiednie dla maszyny do okablowania z pojedynczą skrętką?
Odpowiednie typy kabli dla maszyn okablowania z pojedynczym skrętem:
1. Kable szybkiego Ethernetu:
Cat6, Cat6a: Nadaje się do okablowania Gigabit i 10 Gigabit Ethernet.
Cat7, Cat7a: Spełnia wyższe częstotliwości (do 600 MHz) i silniejsze wymagania dotyczące ekranowania.
2. Kable do ultraszybkich centrów danych:
Cat8: Obsługuje szybkości transmisji powyżej 40 Gb/s, powszechnie stosowane w połączeniach międzysieciowych na krótkich dystansach w centrach danych.
3. Dedykowane kable przemysłowe:
Ekranowane/nieekranowane kable przemysłowe: Niestandardowe specyfikacje można dostosować do trudnych warunków przemysłowych.
4. Niestandardowe kable niestandardowe: Specjalne wymagania dotyczące średnicy drutu lub momentu obrotowego: Dzięki elastycznym ustawieniom parametrów można wyprodukować kable niestandardowe, aby spełnić specyficzne potrzeby projektu.
| Kategoria kabla | Obowiązujące standardy/specyfikacje | Uwagi |
| Kable szybkiego Ethernetu | Kat6, Kat6a, Kat7, Kat7a | Spełnia wymagania transmisji Gigabit do 10 Gbps. |
| Ultraszybkie kable do centrów danych | Cat8 | Obsługuje połączenia wzajemne o krótkim zasięgu 40 Gb/s. |
| Kable klasy przemysłowej | Kable przemysłowe ekranowane/nieekranowane | Możliwość dostosowania poziomów ochrony do potrzeb klienta. |
| Niestandardowe kable niestandardowe | Specjalne średnice drutu, skoki skrętu, wymagania dotyczące ekranowania | Elastyczne ustawienia parametrów w celu spełnienia unikalnych specyfikacji projektu. |
W jaki sposób kontrolowane są poziomy hałasu i wibracji w przypadku maszyny do okablowania z pojedynczą skrętką?
Technologia kontroli hałasu i wibracji
1. Projekt redukcji drgań konstrukcyjnych
Sztywna rama i elastyczne podparcie: Korpus maszyny ma stalową konstrukcję o wysokiej wytrzymałości, a kluczowe ruchome części są wyposażone w elastyczne podkładki tłumiące wibracje, znacznie redukujące hałas mechaniczny.
2. Precyzyjny układ napędowy
Sterowanie w pętli zamkniętej serwomotoru: Zapewnia płynne przyspieszanie i zwalnianie, unikając hałasu i wibracji spowodowanych uderzeniami.
3. Kabina dźwiękoszczelna
Całkowicie zamknięta dźwiękoszczelna kabina: Obudowa maszyny pokryta jest materiałami dźwiękochłonnymi, które dodatkowo tłumią hałas podczas pracy, spełniając standardy kontroli hałasu w warsztacie.
4. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i regulacja adaptacyjna
Czujniki wibracji: Gromadzone są dane dotyczące wibracji w czasie rzeczywistym, a system może automatycznie dostosować prędkość roboczą lub napięcie, aby utrzymać wibracje w bezpiecznym zakresie.
| Technika Kontroli | Wdrożenie | Efekt |
| Strukturalne tłumienie drgań | Sztywna stalowa rama połączona z elastycznymi podkładkami tłumiącymi | Znacząco zmniejsza hałas mechaniczny i rezonans. |
| Precyzyjny układ napędowy | Silnik serwo ze sterowaniem w pętli zamkniętej | Zapewnia płynne przyspieszanie/zwalnianie, unikając hałasu generowanego przez uderzenia. |
| Zamknięta kabina akustyczna | Całkowicie uszczelniona obudowa z materiałem dźwiękochłonnym | Tłumi hałas podczas pracy, zgodnie z normami dotyczącymi hałasu w warsztacie. |
| Monitorowanie w czasie rzeczywistym i regulacja adaptacyjna | Czujniki wibracji stale rejestrują dane; system automatycznie dostosowuje prędkość/napięcie | Utrzymuje wibracje w bezpiecznych granicach, zapewniając jakość produktu. |
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jaka jest zdolność produkcyjna maszyny i maksymalna prędkość momentu obrotowego?
Odp.: Zdolność produkcyjna może osiągnąć 30 km/h (około 300 m/min). Konkretną prędkość można dostosować w zależności od średnicy drutu i wzoru. W normalnej konfiguracji punktem pracy w stanie ustalonym jest 200 m/min.
P2: Z jakiej technologii korzysta system sterowania? Czy obsługuje łączność PLC i komputera hosta?
Odp.: Wykorzystuje produkowany w kraju system sterowania z ekranem dotykowym PLC, wyposażony w kompletne oprogramowanie do monitorowania komputera głównego, obsługujące protokoły komunikacji przemysłowej, takie jak Modbus/TCP i Ethernet/IP, umożliwiające zdalne monitorowanie i gromadzenie danych.
P3: Jak długi jest cykl dostawy i czas instalacji/uruchomienia?
Odp.: Standardowy czas dostawy wynosi 30-45 dni (w tym opakowanie i transport). Instalacja i uruchomienie na miejscu zajmuje zazwyczaj 2-3 dni, przy pełnym monitorowaniu przez inżynierów technicznych firmy.
P4: Czy zapewniacie rozwiązania niestandardowe (takie jak specjalne średnice drutu lub materiały osłony)?
Odp.: Obsługujemy pełną personalizację procesu, od struktury mechanicznej i układu napędowego po oprogramowanie sterujące. Możemy opracować specjalne formy i urządzenia wspierające zgodnie z potrzebami klienta.
Prawa autorskie © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Stranding Machine Manufacturer
