Język

+86-512-58572371

Linia do wytłaczania płaszcza kablowego Manufacturers

Dom / Produkty / Linia do produkcji kabli LAN / Linia do wytłaczania płaszcza kablowego
Kategorie
Polecane produkty
Skontaktuj się z nami
[#wejście#]
Linia do wytłaczania płaszcza kablowego
Linia do wytłaczania płaszcza kablowego

Linia do wytłaczania płaszcza kablowego

Linia wytłaczarek do kabli jest podstawowym urządzeniem do formowania warstw izolacji i płaszcza kabli, a jej wydajność bezpośrednio determinuje zarówno jakość produktu, jak i wydajność produkcji. Opracowana i wyprodukowana przez naszą firmę linia do wytłaczania łączy w sobie najnowocześniejsze technologie branżowe z wieloletnim praktycznym doświadczeniem, oferując klientom wydajne, inteligentne i niezawodne rozwiązania w zakresie produkcji kabli o doskonałej wydajności i stabilnej jakości. Ta linia do wytłaczania przyjmuje koncepcję modułową, umożliwiając elastyczną konfigurację komponentów, takich jak średnica ślimaka, stosunek L/D, prędkość odciągania i systemy wypłaty/odbioru, zgodnie z wymaganiami klienta. Nadaje się do produkcji różnego rodzaju kabli, w tym kabli zasilających, kabli LAN, kabli przemysłowych i wiązek samochodowych. Linia produkcyjna wyposażona jest w zaawansowane systemy kontroli temperatury, monitorowania ciśnienia oraz automatycznej regulacji objętości wytłaczania, umożliwiające precyzyjną kontrolę nad wszystkimi parametrami wytłaczania i zapewniające optymalny wygląd kabla i jego parametry fizyczne.
Uzyskaj wycenę

Maszyna do nawijania siatki kablowej

Maszyna do okablowania z podwójnym skrętem
  • Parametr
  • Skontaktuj się z nami

  • 1, regulowany zakres średnic drutu: 5-30 mm
    2, Prędkość: 50-250 uderzeń na minutę
    3, kontrola temperatury: ± 1 °C
    4, dokładność liczenia metrów: ± 0,5%

  • [#wejście#]
O nas
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Jacketing Manufacturer and Linia do wytłaczania płaszcza kablowego Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
Jako krajowe przedsiębiorstwo z branży zaawansowanych technologii oraz „wyspecjalizowane, wyrafinowane, charakterystyczne i innowacyjne” MŚP w prowincji Jiangsu, Dachen zatrudnia ponad 60 specjalistów, w tym silny zespół starszych inżynierów, którzy stanowią ponad 20% personelu. Firma posiada certyfikat ISO 9001:2008, a jej moce produkcyjne i wiedza techniczna plasują się wśród najlepszych w branży.
Dachen Machinery oferuje kompletne rozwiązania w zakresie sprzętu do produkcji kabli – w tym linie kablowe LAN, przemysłowe systemy kablowe, maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych i niestandardowy sprzęt niestandardowy. Dzięki wewnętrznej kontroli całego procesu rozwoju – od konstrukcji mechanicznej po systemy elektryczne – firma zapewnia szybką dostawę i dostosowaną do indywidualnych potrzeb obsługę. Klienci ufają firmie Dachen ze względu na wyjątkową wydajność kosztową, doskonałe wykonanie i dedykowane wsparcie posprzedażowe.
Świadectwo honorowe
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • Certyfikat przedsiębiorstwa high-tech
  • Certyfikat patentowy wynalazku
Wiadomości
  • Odpowiednie typy kabli dla linii produkcyjnej izolacji z pianki fizycznej

    A linia do produkcji izolacji z pianki fizycznej jest przeznaczony specjalnie do kabli, w których integralność sygnału i niska strata dielektryczna są krytycznymi wymaganiami. W przeciwieństwie do spieniania chemicznego, spienianie fizyczne polega na wst...

    READ MORE
  • Jaki jest pobór i opłacalność kabli? Przewodnik po maszynie i dane techniczne

    Podnoszenie i zwijanie kabla odnoszą się do dwóch przeciwstawnych operacji nawijania, które przesuwają przewodnik lub gotowy kabel na szpule, szpule i bębny oraz z powrotem na całej linii produkcyjnej. Funkcja Pay-off odwija ​​materiał ze szpuli źródłowej i wprowadza ...

    READ MORE
  • Jaki jest proces produkcji kabli?

    Proces produkcji kabli to: wieloetapowy przepływ pracy w przemyśle która przekształca surowe przewody miedziane lub aluminiowe w gotowe, izolowane produkty z drutu, gotowe do zastosowań elektrycznych, danych lub mechanicznych. Od ciągnienia i skręcania drutu po w...

    READ MORE
Powiązane produkty
Znajomość branży

Co to jest Linia do wytłaczania płaszcza kablowego ?

Definicja i podstawowe funkcje linii wytłaczarki płaszcza kablowego

1. Podstawowa koncepcja: Linia wytłaczarki płaszcza kablowego to system produkcyjny zaprojektowany specjalnie do topienia i wytłaczania surowców z tworzyw sztucznych w celu utworzenia jednolitej osłony na powierzchni rdzenia kabla.

2. Kluczowe elementy: Zawiera wielostopniowy podgrzewany cylinder, wytłaczarkę ślimakową, sekcję formowania matrycy i chłodzące urządzenie trakcyjne, umożliwiające ciągłą produkcję osłonek z dużą szybkością.

3. Zastosowania: Szeroko stosowane do obróbki zewnętrznej powłoki kabli o wysokiej wydajności, takich jak kable LAN Cat5e, Cat6 i szybsze, linie sterujące automatyki przemysłowej i specjalne linie komunikacyjne.

Treść Wyjaśnienie
Podstawowa definicja Dedykowana linia produkcyjna, która w sposób ciągły wytłacza stopione tworzywo sztuczne w celu uformowania zewnętrznego płaszcza kabli Tworzywo sztuczne topi się za pomocą wytłaczarki jedno-/dwuślimakowej, a następnie kształtuje za pomocą matrycy w celu uzyskania równomiernego, ciągłego pokrycia płaszcza
Kluczowe komponenty Zbiornik → Bęben podgrzewany ślimakowo → Wielostrefowa kontrola temperatury → Sekcja formowania matrycy → Układ chłodzenia i trakcji Etapy te współpracują w celu zapewnienia podawania materiału, topienia, mieszania, wytłaczania, zestalania i dozowania
Obowiązujący zakres Produkty najwyższej klasy, takie jak kable Cat5e, Cat6 i szybsze sieci LAN, kable sterujące automatyką przemysłową, specjalne kable komunikacyjne Obsługuje średnice drutu 5-30mm, prędkość produkcyjną 50-250tpm (zgodnie z opisem w źródle)

Jak uzyskać precyzyjną kontrolę grubości ścianki osłony poprzez regulację parametrów oprogramowania?

Uwagi techniczne dotyczące precyzyjnej kontroli grubości ścianki poprzez regulację parametrów oprogramowania

1. Regulacja prędkości wytłaczania: Grubość osłony jest kontrolowana poprzez zmianę prędkości wytłaczarki; zwiększenie prędkości powoduje rozrzedzenie ściany, zmniejszenie prędkości powoduje pogrubienie ściany.

2. Sterowanie temperaturą w pętli zamkniętej: PID lub adaptacyjne algorytmy neuronowe PID służą do precyzyjnej kontroli temperatury w kluczowych strefach temperatur, takich jak cylinder i matryca, utrzymując wahania temperatury ± 1°C, aby zapewnić stabilną lepkość tworzywa sztucznego, a tym samym stałą grubość ścianki.

3. Współczynnik ciągnienia (prędkość trakcji): Oprogramowanie synchronicznie dostosowuje prędkość przenoszenia urządzenia trakcyjnego, utrzymując stosunek sekcji wytłaczania do sekcji ciągnienia w zakresie projektowym, dodatkowo poprawiając błąd grubości ścianki do ± 0,5%.

4. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i informacja zwrotna: System jest wyposażony w czujnik pomiaru grubości ścianki online, zbierający dane w czasie rzeczywistym i przekazujący je z powrotem do oprogramowania sterującego, aby uzyskać regulację w pętli zamkniętej i zapobiec mimośrodowi (różnicy w grubości ścianki po obu stronach).

Czynnik kontrolny Metoda regulacji Kluczowa technologia/wdrożenie
Prędkość wytłaczania Ustaw obroty śruby za pomocą oprogramowania wyższego poziomu; wyższa prędkość → cieńsza ściana, niższa prędkość → grubsza ściana Sterowanie w czasie rzeczywistym w pętli zamkniętej ze sprzężeniem zwrotnym czujnika dozującego
Kontrola temperatury PID lub adaptacyjny PID reguluje temperaturę wielostrefowego cylindra i matrycy w zakresie ±1°C, aby utrzymać stabilną lepkość polimeru Algorytm oprogramowania czujników temperatury osiąga zamkniętą pętlę temperatury
Współczynnik naciągu (prędkość trakcji) Oprogramowanie synchronicznie dostosowuje prędkość trakcji, aby zachować zaprojektowany stosunek sekcji wytłaczania i ciągnięcia Błąd współczynnika ciągnienia ≤±0,5%
Pomiar grubości ścianki i alarm online Czujniki ultradźwiękowe/optyczne stale monitorują grubość ścianki i mimośród; oprogramowanie wyświetla dane i wyzwala alarmy w przypadku przekroczenia specyfikacji Moduł gromadzenia, przechowywania i analizy danych, wspiera identyfikowalność historyczną
Proces optymalizacji parametrów ① Zdefiniuj grubość docelową → ② Dostosuj prędkość, temperaturę i współczynnik rozciągania za pomocą oprogramowania → ③ Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczne dostrajanie → ④ Rejestruj krzywe parametrów do ponownego wykorzystania w przyszłości Zintegrowana platforma sprzętowo-programowa z zamkniętą pętlą

W jaki sposób linia wytłaczarki płaszcza kablowego topi surowce z tworzyw sztucznych i tworzy ciągłą osłonę?

Przebieg procesu topienia tworzyw sztucznych i ciągłego formowania powłoki

1. Wstępna obróbka surowca: Polietylen (PE), polichlorek winylu (PVC) lub modyfikowane granulaty tworzywa poliolefinowego dodaje się do beczki, wstępnie podgrzewa, a następnie wprowadza do ślimaka.

2. Wielostopniowe mieszanie stopu: Ślimak osiąga dwa lub więcej etapów mieszania w różnych strefach temperatur (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C i 125-135°C w strefie matrycy), zapewniając całkowite stopienie i równomierne rozproszenie tworzywa sztucznego.

3. Formowanie przez wytłaczanie: Stopione tworzywo sztuczne przepuszcza się przez okrągłą matrycę pod wysokim ciśnieniem, tworząc ciągłą osłonę rurową; temperatura matrycy i prędkość ślimaka razem określają grubość ścianki.

4. Chłodzenie i trakcja: Po szybkim zestaleniu w zbiorniku chłodzącym, płaszcz jest wyciągany i mierzony za pomocą urządzenia trakcyjnego, sprawdzając, czy błąd grubości ścianki na metr mieści się w granicach ±0,5%.

Krok Kluczowa operacja Najważniejsze informacje techniczne
1Suszenie i wstępne - leczenie Surowiec (PVC, PE, TPU itp.) jest suszony w celu usunięcia wilgoci przed podaniem do leja zasypowego Zapobiega tworzeniu się pęcherzyków powietrza i nierównomierności grubości ścianek
2Karmienie i transport Dozowany system podawania dostarcza granulki do przedniej strefy ślimaka Precyzyjne dozowanie zapewnia stałą recepturę
3Wielostrefowe ogrzewanie i topienie Ślimak przechodzi przez 3-4 strefy grzewcze, tworzywo sztuczne topi się i homogenizuje pod wpływem ścinania i tarcia Proces obejmuje mieszanie, topienie, homogenizację (trzyetapową)
4Współwytłaczanie/pojedyncze wytłaczanie Stopione tworzywo sztuczne jest przetłaczane przez matrycę w celu wytworzenia okrągłej lub ukształtowanej rury osłonowej Umożliwia współwytłaczanie jednowarstwowe lub wielowarstwowe w przypadku złożonych struktur
5Chłodzenie i zestalanie Wytłaczana rura wchodzi do łaźni chłodzącej woda/powietrze w celu szybkiego spadku temperatury i zestalenia Szybkość chłodzenia wpływa na jednorodność grubości ścianek i wykończenie powierzchni
6Trakcja i dozowanie Urządzenie trakcyjne ciągnie płaszcz z kontrolowaną prędkością i liczy długość, gwarantując błąd grubości ścianki ≤±0,5% (jak podano) Współpracuje z oprogramowaniem do kontroli współczynnika poboru
7 Cięcie i pakowanie Gotowa kurtka jest cięta na zadaną długość i automatycznie pakowana do przechowywania W pełni zautomatyzowana linia zwiększa produktywność

Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Do jakich typów kabli nadaje się linia wytłaczarek z płaszczem kablowym firmy DaCheng Machinery?

Odp.: Nadaje się do wytłaczania powłok kabli o różnych specyfikacjach, w tym kabli BV, BVN, BVR, RV, kabli w osłonie nylonowej, niskodymowych, bezhalogenowych kabli zmniejszających palność i innych przyjaznych dla środowiska kabli budowlanych.

P2: Jaki jest czas dostawy produktu i metoda dostawy?
Odp.: Standardowy czas dostawy konfiguracji wynosi zazwyczaj 30–45 dni i obejmuje uruchomienie na miejscu, zanim maszyna opuści fabrykę; w przypadku niestandardowego sprzętu niestandardowego czas dostawy zależy od rozwiązania technicznego i zwykle wynosi około 60-90 dni.

P3: Czy wspieracie niestandardowy sprzęt dostosowany do potrzeb klienta?
Odp.: DaCheng Machinery posiada kompletny łańcuch badawczo-rozwojowy i może projektować, produkować i uruchamiać kompletny zestaw niestandardowego sprzętu zgodnie z rysunkami klienta lub wymaganiami funkcjonalnymi.

P4: Jak działają urządzenia linii wytłaczarek kablowych pod względem zużycia energii i ochrony środowiska?

Odp.: Wykorzystuje wysokowydajną technologię odzyskiwania ciepła i przetwornicę częstotliwości, zmniejszając zużycie energii o około 15% w porównaniu do tradycyjnych urządzeń; wspomaga także wytłaczanie materiałów niskodymowych i bezhalogenowych, spełniających wymogi ochrony środowiska.