1, prędkość linii: 800-1200 m/min
2, stopień spieniania: maks. 65%
3, średnica zewnętrzna izolacji: maks. 3,0 mm
4, kontrola temperatury: ± 1 °C
1, prędkość linii: 800-1200 m/min
2, stopień spieniania: maks. 65%
3, średnica zewnętrzna izolacji: maks. 3,0 mm
4, kontrola temperatury: ± 1 °C
A linia do produkcji izolacji z pianki fizycznej jest przeznaczony specjalnie do kabli, w których integralność sygnału i niska strata dielektryczna są krytycznymi wymaganiami. W przeciwieństwie do spieniania chemicznego, spienianie fizyczne polega na wst...
READ MOREPodnoszenie i zwijanie kabla odnoszą się do dwóch przeciwstawnych operacji nawijania, które przesuwają przewodnik lub gotowy kabel na szpule, szpule i bębny oraz z powrotem na całej linii produkcyjnej. Funkcja Pay-off odwija materiał ze szpuli źródłowej i wprowadza ...
READ MOREProces produkcji kabli to: wieloetapowy przepływ pracy w przemyśle która przekształca surowe przewody miedziane lub aluminiowe w gotowe, izolowane produkty z drutu, gotowe do zastosowań elektrycznych, danych lub mechanicznych. Od ciągnienia i skręcania drutu po w...
READ MOREJakie są rodzaje kabli Linia do produkcji izolacji fizycznej z pianki kablowej nadaje się do?
Obowiązujące typy kabli
1. Kable szybkiej sieci lokalnej (LAN).
Zgodny ze standardami szybkiej transmisji, takimi jak IEEE 1394, Cat7 i Cat8, spełniający wymagania dotyczące szybkości transmisji danych gigabitowej, a nawet 10-gigabitowej.
Zastosowanie fizycznej izolacji piankowej znacznie zmniejsza stałą dielektryczną i poprawia integralność sygnału.
2. Rdzeń kabla koncentrycznego
Nadaje się do kabli koncentrycznych stosowanych w transmisji RF, szerokopasmowej i wideo. Warstwa pianki zapewnia lekkie ekranowanie bez wpływu na dopasowanie impedancji.
3. Preformy światłowodowe o wysokiej wydajności komunikacyjnej (preformy)
Dodanie lekkiej pianki do zewnętrznej warstwy preformy światłowodowej poprawia odporność na zginanie i zmniejsza całkowitą masę.
4. Kable przemysłowe odporne na wysokie temperatury i olejoodporne
Dostosowując skład pianki, można uzyskać odporność na wysoką temperaturę, olejoodporność lub właściwości zmniejszające palność, aby sprostać wymaganiom trudnych warunków pracy.
Jakie są kluczowe procesy na linii produkcyjnej izolacji z pianki fizycznej?
Przegląd kluczowych procesów
1. Podgrzewanie i dozowanie
Precyzyjnie kontroluj temperaturę materiałów izolacyjnych (takich jak polietylen i PCV), aby zapewnić równomierne spienianie.
2. Wtrysk azotu i spienianie fizyczne
Wykorzystując zaawansowaną technologię równomiernego wtrysku azotu, pod wysokim ciśnieniem w materiale tworzą się mikropory, osiągając stopień spieniania do 65%.
3. Formowanie wytłaczane
Spieniony materiał i przewodnik są formowane jednocześnie przy użyciu precyzyjnej wytłaczarki o średnicy zewnętrznej do 3 mm, spełniającej wymagania specyfikacji cienkiego drutu.
4. Precyzyjna kontrola temperatury
System kontroli temperatury ±1°C zapewnia stabilność grubości warstwy pianki i stałej dielektrycznej.
5. Monitorowanie online i identyfikowalność jakości
Monitorowanie w czasie rzeczywistym prędkości linii (800-1200 m/min) i stopnia spienienia w połączeniu z systemem jakości ISO9001:2008 umożliwia pełną identyfikowalność procesu.
Jakie są zalety linii produkcyjnej izolacji z pianki fizycznej pod względem wykorzystania materiału, wagi i kosztów w porównaniu z tradycyjnym wytłaczaniem pełnym?
| Wymiar | Tradycyjne wytłaczanie z pełnym rdzeniem | Linia do produkcji izolacji z pianki fizycznej |
| Wykorzystanie materiału | Materiał izolacyjny jest całkowicie stały, co powoduje stosunkowo wysoki poziom odpadów. | Wtrysk azotu tworzy wewnętrzne mikropory, poprawiając wykorzystanie materiału o około 30–40%. |
| Waga produktu | Ciężar wzrasta liniowo wraz z grubością izolacji. | Warstwa pianki ma niską gęstość, co zmniejsza masę całkowitą o 20–35%. |
| Koszt produkcji | Wysokie koszty surowców i duże zużycie energii. | Tworzenie się piany zmniejsza zużycie surowca i zapewnia bardziej stabilną kontrolę temperatury, zmniejszając zużycie energii o około 15%. |
| Wydajność sygnału | Stała dielektryczna jest stosunkowo stała, co ogranicza szybką transmisję. | Warstwa pianki ma niższą stałą dielektryczną, co powoduje mniejsze tłumienie sygnału i obsługuje wyższe częstotliwości. |
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jakie są przewagi konkurencyjne firmy w branży?
Odp.: Firma posiada pełną zamkniętą pętlę badań i rozwoju, produkcji, sprzedaży i serwisu, zapewniając szybką realizację projektu, wysoką opłacalność produktu i zdobywając zaufanie klientów krajowych i międzynarodowych.
P2: W jakich obszarach znajdują odzwierciedlenie przewagi technologiczne firmy?
Odp.: Od konstrukcji mechanicznej po układ elektryczny, cały proces jest kontrolowany wewnętrznie, co zapewnia szybką dostawę, usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb i kompleksowe wsparcie posprzedażne.
P3: Jakie są typowe linie produktów?
Odp.: Maszyna do skręcania wstecznego, skręcarka jednoniciowa, maszyna do wyżarzania ciągnącego, ciągnąca drut tandemowy do izolacji, maszyna do podwójnego skręcania, linia do wytłaczania osłony kabla, maszyna do oplatania i nawijania, przewijarka, skręcarka kombinowana itp.
P4: Jaka jest pozycja korporacyjna Dacheng Machinery?
Odp.: Krajowe przedsiębiorstwo high-tech i „wyspecjalizowane, wyrafinowane i innowacyjne” MŚP z prowincji Jiangsu.