1, prędkość drutu: 1200-1500 m/min
2, średnica zewnętrzna przewodu: 0,4-0,8 mm
3, średnica zewnętrzna izolacji: 0,8-2,0 mm
4, kontrola temperatury: ± 1 °C
5, koncentryczność:> 95%
Maszyna do skręcania par kabli ze skrętem wstecznym
Linia do produkcji izolacji fizycznej z pianki kablowej
1, prędkość drutu: 1200-1500 m/min
2, średnica zewnętrzna przewodu: 0,4-0,8 mm
3, średnica zewnętrzna izolacji: 0,8-2,0 mm
4, kontrola temperatury: ± 1 °C
5, koncentryczność:> 95%
A linia do produkcji izolacji z pianki fizycznej jest przeznaczony specjalnie do kabli, w których integralność sygnału i niska strata dielektryczna są krytycznymi wymaganiami. W przeciwieństwie do spieniania chemicznego, spienianie fizyczne polega na wst...
READ MOREPodnoszenie i zwijanie kabla odnoszą się do dwóch przeciwstawnych operacji nawijania, które przesuwają przewodnik lub gotowy kabel na szpule, szpule i bębny oraz z powrotem na całej linii produkcyjnej. Funkcja Pay-off odwija materiał ze szpuli źródłowej i wprowadza ...
READ MOREProces produkcji kabli to: wieloetapowy przepływ pracy w przemyśle która przekształca surowe przewody miedziane lub aluminiowe w gotowe, izolowane produkty z drutu, gotowe do zastosowań elektrycznych, danych lub mechanicznych. Od ciągnienia i skręcania drutu po w...
READ MOREJakie są główne przepływy procesów Tandemowa linia izolacyjna do ciągnienia kabli ?
Ogólny przegląd procesu
1. Ciągnienie drutu
Precyzyjne, wielosegmentowe rolki ciągnące służą do równomiernego zmniejszania pierwotnej średnicy drutu miedzianego do wymaganej specyfikacji, zapewniając stałą średnicę drutu.
Podczas procesu ciągnienia stosuje się monitorowanie naprężenia w czasie rzeczywistym, aby zapobiec pękaniu drutu i poprawić współczynnik plastyczności gotowych produktów.
2. Wyżarzanie
Po ciągnieniu drut trafia do pieca do wyżarzania w celu zmiękczania w kontrolowanej temperaturze (±1°C), przywracając metalowi ciągliwość.
Temperatura wyżarzania jest precyzyjnie kontrolowana przez sterownik PLC firmy Siemens, aby zapewnić jednolitą strukturę metalu i poprawić jakość późniejszego wytłaczania.
3. Rozgrzewanie
Wyżarzony drut jest wstępnie podgrzewany przed wejściem do sekcji wytłaczania, aby ułatwić przepływ materiału izolacyjnego i zmniejszyć opór wytłaczania.
W strefie podgrzewania wstępnego zastosowano silnik prądu przemiennego sterowany częstotliwością i sterownik Eurotherm DC, aby uzyskać szybką reakcję temperaturową.
4. Wytłaczanie
Za pomocą precyzyjnej matrycy wytłaczającej materiał izolacyjny jest równomiernie nakładany na rdzeń z drutu metalowego, tworząc warstwę izolacyjną.
Średnica zewnętrzna (maksymalnie 3,0 mm) i zawartość piany (maksymalnie 65%) są monitorowane jednocześnie podczas procesu wytłaczania, aby mieć pewność, że wymiary produktu i wydajność spełniają standardy.
5. Odbiór
Gotowy drut jest automatycznie pobierany na ciągłą linię produkcyjną. Średnica cewki i napięcie są regulowane w czasie rzeczywistym, aby zapobiec zbyt luźnemu lub zbyt ciasnemu naciągowi drutu.
15-calowy, kolorowy ekran dotykowy HMI zapewnia interfejs obsługi za pomocą jednego przycisku, umożliwiając operatorom szybką zmianę parametrów produkcji.
Jakie są zalety tandemowej linii do przeciągania i izolacji kabli w porównaniu z tradycyjną linią do przeciągania i izolacji z pojedynczą maszyną?
| Kluczowy wskaźnik | Linia tandemowa (linia tandemowa z izolacją ciągnienia kabla) | Tradycyjna linia jednomaszynowa | Główne zalety |
| Zdolność produkcyjna | 800‑1200 m/min, praca ciągła | Zwykle 300–600 m/min, częste zatrzymania | Pojemność wzrosła 2-3 razy |
| Integracja procesów | Ciągnienie drutu → wyżarzanie → podgrzewanie wstępne → wytłaczanie → pobieranie w jednej linii, bez przenoszenia ręcznego | Oddzielne maszyny wymagają przenoszenia ręcznego lub przenośnikowego | Ogranicza interwencję ręczną i zmniejsza ryzyko błędu ludzkiego |
| Spójność jakości | Temperatura, napięcie i grubość wytłoczki sterowane centralnie przez sterowniki niskonapięciowe Siemens PLC i Schneider, dokładność ±1°C | Rozproszone punkty kontrolne, błędy skumulowane | Bardziej jednolita średnica zewnętrzna i grubość izolacji, wyższa wydajność |
| Zużycie energii i koszty | Silniki prądu przemiennego o zmiennej częstotliwości i sterowniki Eurotherm DC zapewniają precyzyjną regulację mocy i wysoką efektywność energetyczną | Silniki o stałej prędkości marnują więcej energii | Niższe zużycie energii na jednostkę mocy, obniżone koszty operacyjne |
| Wygoda konserwacji | 15-calowy kolorowy dotykowy interfejs HMI, intuicyjna diagnostyka usterek i regulacja parametrów, całodobowy serwis posprzedażowy | Ustawianie parametrów na miejscu jest kłopotliwe, a lokalizacja usterek trudna | Krótsze przestoje, lepsza ciągłość produkcji |
Jakie są najczęstsze przyczyny nieprawidłowego działania lub przestojów w ciągnięciu kabli i liniach izolacyjnych?
1. Matryca wytłaczająca lub nieprawidłowe zasilanie tworzywem sztucznym
Gdy w sekcji wytłaczania brakuje tworzywa sztucznego, cała linia zostanie zatrzymana z powodu braku materiału.
2. Pęknięcie drutu lub wady powierzchni: Typowe problemy z liniowymi ciągarkami drutu, takie jak pęknięcie drutu, zarysowania powierzchni i nierówne wymiary, mogą powodować wąskie gardła w kolejnych procesach.
3. Odchylenie w kontroli temperatury: Temperatury przekraczające ±1°C w strefie wyżarzania lub podgrzewania wstępnego mogą powodować nieprawidłowe naprężenia metalu lub słabą lepkość izolacji, co prowadzi do wahań jakości.
4. Awarie PLC/elektryczne: Przerwy w komunikacji lub awarie przekaźników w sterownikach PLC firmy Siemens lub podzespołach niskonapięciowych firmy Schneider mogą spowodować nagłe zatrzymanie całej linii produkcyjnej.
5. Awarie przetwornicy częstotliwości: Nieprawidłowe parametry w silnikach o zmiennej częstotliwości AC lub sterownikach Eurotherm DC mogą powodować niestabilne prędkości, wpływając w ten sposób na równowagę prędkości i naprężenia drutu.
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jakie są główne funkcje tandemowej linii izolacyjnej do ciągnienia kabli?
Odp.: Ta linia produkcyjna integruje procesy ciągnienia, wyżarzania, podgrzewania i izolacji, uzyskując ciągłe rozciąganie kabla i powlekanie izolacyjne. Może wykonać wiele procesów w jednej operacji, poprawiając wydajność produkcyjną i spójność produktu.
P2: Jaki jest udział w rynku tej linii?
Odp.: Linia tandemowa firmy do ciągnienia, wyżarzania i izolacji ma udział w rynku przekraczającym 80% w Chinach i jest eksportowana do kilku krajów.
P3: Jakie są wyzwania techniczne związane z produktem i jakie wsparcie zapewnia firma?
Odp.: Linię tę trudno uruchomić, ale firma dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, który może zapewnić instalację, uruchomienie, szkolenie i dalsze usługi techniczne na miejscu, aby pomóc klientom pomyślnie rozpocząć produkcję.
P4: Jaki jest zakres zdolności produkcyjnych linii do produkcji kabli LAN?
Odp.: Linie do produkcji kabli LAN można skonfigurować zgodnie z potrzebami klienta. Typowe zdolności produkcyjne wahają się od 5 km/dzień do 30 km/dzień, w zależności od specyfikacji sprzętu.