Podstawowe procesy linii do produkcji kabli przemysłowych
Kompletny linia do produkcji kabli przemysłowych składa się z czterech zasadniczych etapów: Przygotowanie przewodnika → Wytłaczanie izolacji → Okablowanie i ekranowanie → Powłoka i testowanie . Te kroki przekształcają surową miedź lub aluminium w gotowe kable zasilające lub sterujące. W przypadku kabla XLPE wysokiego napięcia prędkość linii może osiągnąć 1500 m/min podczas izolacji, podczas gdy precyzyjna kontrola pojemności utrzymuje zmienność poniżej ± 1%.
1. Skręcenie przewodnika i obróbka wstępna
Proces rozpoczyna się od skręcenia wielu cienkich drutów w celu utworzenia elastycznego przewodnika. Za pomocą sztywnej skrętki lub skręcarki bębnowej do 61 przewodów można łączyć. Sztywna linka BS-630 firmy Dachen zapewnia precyzyjną długość skrętu, zwykle od 60 mm do 120 mm, w zależności od przekroju kabla. Następuje wstępne nagrzewanie, podnosząc temperaturę przewodu do 120°C–160°C do usuwania wilgoci i poprawy przyczepności izolacji.
Kluczowe parametry skrętu:
- Współczynnik skrętu (długość skrętu/średnica) zazwyczaj 16–22 dla skrętki koncentrycznej.
- Dokładność kontroli napięcia: ±3% aby uniknąć pęknięcia drutu.
- Roczna produkcja splotów Dachen: ponad 5000 ton przewodnika miedzianego.
2. Wytłaczanie i utwardzanie izolacji
Sercem tej linii jest wytłaczanie. Wytłaczarka o średnicy 120 mm, pracująca z prędkością ślimaka ok 60–90 obr./min , nakłada warstwę izolacyjną. W przypadku usieciowanego polietylenu (XLPE) następuje rura do ciągłej wulkanizacji (CV) z parą pod ciśnieniem 1,6 MPa i temperatura 200°C w celu uzyskania prawidłowego sieciowania. Linia posiada miernik laserowy, który w sposób ciągły mierzy średnicę; wszelkie odchylenia poza ±0,05 mm uruchamia automatyczną regulację prędkości ślimaka.
Linie do wytłaczania Dachen są wyposażone w sterownik PLC firmy Siemens i interfejs HMI z ekranem dotykowym, dzięki czemu operatorzy mogą przechowywać do 200 ustawień receptur . Czas przełączania między różnymi grubościami izolacji jest skrócony do poniżej 30 minut dzięki konstrukcji głowicy z mechanizmem szybkiego zwalniania.
Typowa grubość izolacji kabli przemysłowych (w oparciu o IEC 60502):
| Przekrój przewodu (mm²) | 0,6/1 kV (mm) | 6/10 kV (mm) |
|---|---|---|
| 1,5 – 16 | 0.7 | – |
| 25 – 95 | 0.9 | 3.4 |
| 120 – 300 | 1.1 | 3.6 |
3. Okablowanie, ekranowanie i zbrojenie
Na etapie okablowania montuje się wiele izolowanych żył. Planetarna lina lub skręcarka bębnowa składa się do 5 rdzeni jednocześnie z taśmą wiążącą przytrzymującą zespół. W przypadku kabli ekranowanych za pomocą taśmy miedzianej nakłada się warstwę 25% nakładania się aby zagwarantować kompatybilność elektromagnetyczną. W kablach pancernych stosuje się druty stalowe ocynkowane (średnica 0,9 mm – 3,15 mm ) są nakładane z precyzyjnym napięciem, aby uniknąć wgnieceń rdzenia.
3-bębnowa skręcarka Dachen 1250/3 może osiągnąć długość układania okablowania do 3000 mm , z prędkością pobierania 40 m/min . Linia zawiera jednostkę pre-spiralną, która zmniejsza naprężenia wewnętrzne, poprawiając elastyczność kabla nawet o 20% w porównaniu z liniami konwencjonalnymi.
4. Poszycie i testy końcowe
Na końcową wytłaczarkę poszycia nakładana jest czarna kurtka z PVC lub LSZH. Temperatury cylindra wytłaczarki podano w strefach 160°C do 200°C . Próbnik iskier działający przy godz 5 kV do 15 kV działa w linii, aby wykryć dziury. Po schłodzeniu koryt (gradient temperatury wody od 60°C do 20°C ), kabel przechodzi przez monitor pojemności zapewniający koncentryczność powyżej 90% .
Dachen integruje a Test iskry prądu stałego oraz próbę wysokonapięciową AC (do 35 kV ) dla kabli średniego napięcia. Wszystkie dane testowe są rejestrowane z możliwością śledzenia; poniżej znajdują się wskaźniki odrzuceń na nowoczesnych liniach 0,5% ze względu na sterowanie w pętli zamkniętej.
Przeprowadzane kontrole jakości na linii produkcyjnej:
- Średnica i owalność (skan laserowy przy 1000 Hz).
- Mimośród (indukcja rentgenowska lub magnetyczna).
- Porowatość (test wyładowań częściowych dla kabli WN).
- Wady powierzchniowe (kontrola kamerą).
Wiodąca w branży wiedza specjalistyczna w zakresie produkcji
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., z siedzibą w 1997 , działa nowoczesny 10 000 m² obiekt o rocznej wartości produkcji przekraczającej 50 milionów juanów . Jako krajowe przedsiębiorstwo high-tech oraz „wyspecjalizowane, wyrafinowane, charakterystyczne i innowacyjne” MŚP w prowincji Jiangsu, Dachen zatrudnia ponad 60 profesjonalistów , za co odpowiadają starsi inżynierowie ponad 20% personelu. Firma posiada certyfikat ISO 9001:2008 i dostarcza kompletne rozwiązania w zakresie produkcji kabli – w tym linie kablowe LAN, przemysłowe systemy kablowe i maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych – ciesząc się zaufaniem klientów ze względu na wyjątkową wydajność kosztową i dedykowane wsparcie posprzedażowe.
Często zadawane pytania: Linia do produkcji kabli przemysłowych
Jaka jest typowa prędkość linii dla linii kablowej LAN CAT6?
Szybkie linie LAN z Dachen biegną o godz 1200–1500 m/min do izolacji przewodów, z akumulatorem tancerskim zapewniającym stabilność napięcia. Sekcja skręcania par działa przy godz 4000 skrętów/min za pomocą podwójnego skrętu.
Jak zmienić izolację z PVC na XLPE bez długich przestojów?
Nowoczesne linie do wytłaczania charakteryzują się m.in szybki zmieniacz ekranu i system oczyszczania. Można dokonać całkowitej zmiany materiału, łącznie z czyszczeniem ślimaków i stabilizacją temperatury mniej niż 45 minut stosując środki przeczyszczające.
Jaki jest okres zwrotu kosztów pełnej przemysłowej linii kablowej?
Z danych klientów Dachen wynika, że średniej wielkości linia produkująca 500 km kabla miesięcznie może zwrócić się w ciągu 18–24 miesiące , w zależności od lokalnych cen miedzi i kosztów energii.
Czy na tej samej linii można produkować zarówno kable zasilające, jak i sterujące?
Tak. Elastyczna linia z wymiennymi ślimakami wytłaczarki (stosunek L/D 25:1 do 30:1 ) i regulowane kabestany mogą obejmować rozmiary przewodów od 0,5 mm² do 400 mm² , dzięki czemu nadaje się do obu typów. Dachen oferuje niestandardowy sprzęt dostosowany do konkretnych mieszanek produkcyjnych.










